放熱焊接工藝的優勢

目前，放熱焊接在金屬連接工藝中屬于最為流行的一種連接方式。之所以深受歡迎，是因為放熱焊接比較簡單高效。通過金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。放熱焊接已經逐漸取代了傳統的金屬連接方法。

放熱焊接工藝的優勢

分子結合：放熱焊接的焊接點是分子結合，永久，不老化，堅固耐用；導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

導電性好：熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。

耐腐蝕性強：放熱焊接的焊接點像銅一樣不受腐蝕影響?！?/span>

不受高電流影響：短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。也不會受到高浪涌電流的損傷?！　?/span>

操作便捷：操作簡單，無需專業人員；裝備輕簡，攜帶方便，操作方便。與傳統的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接。

放熱焊接工藝的使用范圍

放熱焊接工藝不僅可以用于防雷接地及浪涌保護、電氣設備接地工程處理、石油化工工程建設、鐵路、高速公路、機場建設、智能化大廈建設、陰極防腐保護?！?/span>

放熱焊接的施工操作

焊接件無污物：施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

不含水份：施工操作前，必須使用噴火炬烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分?！　?/span>

自然冷卻：放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10到20秒，使用老虎鉗從熔模中取出。對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。