提高爐煤粒度配置的合理性

來源:投稿網(wǎng) 時間:2024-02-08 10:00:08

引言

根據(jù)不同等級循環(huán)硫化床鍋爐的運行情況，結(jié)合負載熱參數(shù)分析，分析設(shè)計標準值的規(guī)范要求，對堵煤、給煤斗出口、下煤口循環(huán)方式進行調(diào)控管理。在風水聯(lián)合冷渣器的運行中，很難調(diào)查，不能滿足室內(nèi)硫化的標準要求。通過二、三室隔離墻調(diào)整灰渣翻轉(zhuǎn)量，降低煤灰渣比，避免溢出。研究噴水量大、排煙量高的原因。分析熱燃后的反應(yīng)水平，分析局部煙道入口的溫度，一般在30℃至50℃之間，調(diào)整尾部煙道的過濾器，分析吹灰導(dǎo)致排煙溫度升高的原因。對于高碳含量的飛灰，需要燃燒燃煤器。

分析1135MW等級循環(huán)硫化床鍋爐的原因。

根據(jù)實際設(shè)計規(guī)范的要求，有必要消除不足之處，結(jié)合燃煤質(zhì)量的設(shè)計規(guī)范和標準，分析135me等級下鍋爐的相關(guān)數(shù)量比例，分析無煙煤下燃煤質(zhì)量的方法。工廠原煤顆粒等級配置為d大于7mm，占10%，d小于0.2mm，占30%。通過持續(xù)的反向錘擊操作，調(diào)整爐內(nèi)煤顆粒的偏差，確定符合實際操作的協(xié)議規(guī)范要求。評價分析設(shè)計規(guī)范之間的差異，調(diào)整顆粒分離量和變化要求，分析粗顆粒分子的份額，確定最有效較少的原因。

根據(jù)CFB鍋爐床料顆粒的比例分布，調(diào)整爐內(nèi)煤顆粒的分布，分析煤成分和灰度特性的兩個因素，并根據(jù)爐內(nèi)可形成的床料顆粒的比例水平進行比例分析。根據(jù)煤的形成方法，盡量調(diào)整燃盡值，調(diào)整爐煤技術(shù)比例要求，確定爐煤的粒度標準。

2.技術(shù)指標分析。

根據(jù)煤炭可燃性的基本性能要求，分析偏差。根據(jù)粉灰損壞的不同變化，分析熱浸度降低后入爐顆粒的變化。從床料可形成的循環(huán)模式開始，分析爐內(nèi)循環(huán)率、濃度分布，調(diào)整冷渣運行的合理匹配度，滿足燃燒和傳熱比的要求。為了明確煤灰特性的實際要求，需要根據(jù)電廠燃燒的實驗數(shù)據(jù)進行比較分析。

3.炭質(zhì)量對鍋爐整體運行的影響及對策分析。

分析3.1堆煤的情況。

原煤破碎后，送入煤斗。當爐內(nèi)煤顆粒較多時，表面會有一定的水分值。煤斗內(nèi)煤壁壓實，需要搭橋，確定煤出口，旋轉(zhuǎn)給料，與煤材料粘接煤出口，調(diào)整鍋爐運行位置。一旦煤被切斷，就不會滅火。單獨UI和熱參數(shù)的相關(guān)干擾較大，容易造成事故問題。特別是在夏季，由于多雨，沒有干煤棚，將直接影響整體煤效果的穩(wěn)定性。為了采取合理的線性煤斗方式，確定煤出口的結(jié)構(gòu)，需要調(diào)整煤出口材料，調(diào)整措施和規(guī)范要求。根據(jù)定量破碎操作模式，調(diào)整進料篩機，確定合格煤顆粒可進入煤斗內(nèi)部，無需進一步細碎操作，確保原煤顆粒符合實際份額標準要求。

3.2硫化床冷卻煤渣的操作方法。

根據(jù)引進合理的技術(shù)生產(chǎn)規(guī)范要求，需要根據(jù)鍋爐的全過程配置標準，確定容量標準，調(diào)整冷卻效果，分析冷卻鍋爐中可能排放的低渣范圍。通過空房間，將水冷卻管分布到第二房間和第三房間，建造隔離墻。調(diào)整三房間底部的安裝布置板，調(diào)整硫化速度，提高兩房間和三房間的不同流量變化水平，提高三房間爐渣的聯(lián)合冷卻效果，從后壁中部溢出口排出。底渣顆粒配置要求相對較低，調(diào)整底渣顆粒水平，確定符合實際要求的設(shè)計規(guī)范方法。

根據(jù)電廠燃料使用的小龍?zhí)睹旱V灰的破碎情況，調(diào)整期間底部煤渣鍋爐產(chǎn)生的結(jié)節(jié)量，避免停爐問題。如果煤的冷卻效果無法控制，則需要根據(jù)底部渣顆粒的滾筒冷卻器調(diào)整鋼帶冷卻渣的位置，確定硫化床冷卻煤渣的操作標準。

3.3飛灰含碳量增加。

煤炭燃燒程度受鍋爐整體結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的影響。在同一鍋爐的CFB中，鍋爐的實際結(jié)構(gòu)幾乎沒有什么不同。在運行過程中，通過溫度爐確定風險控制的變化范圍。根據(jù)煤炭質(zhì)量的影響，確定燃燒程度的因素。CDB鍋爐燃燒后，評估不同煤炭可燃性的基本效果，調(diào)整與碳化相關(guān)的數(shù)據(jù)增量。通過鍋爐數(shù)據(jù)評價和試驗分析，確定實際灰含碳量的比例關(guān)系。

在提高飛灰含量后，采取合理的措施進行評估。提高爐膛溫度水平，分析40μm范圍內(nèi)的灰粒高度，列出CFB差異，確定二氧化硫和二氧化氮的指標排放標準，結(jié)合爐膛溫度變化關(guān)系。根據(jù)適當?shù)臄?shù)據(jù)參數(shù)，分析燃煤CFB鍋爐溫度，做好鍋爐床溫度的可控性。

解決CFB鍋爐缺氧中心問題，通過空氣系數(shù)確定設(shè)計值標準。減少通風量，適當?shù)亩瓮L量，提高機床溫度，降低床壓，減少庫存。根據(jù)二次通風的平衡性，做好混合效果操作評價，調(diào)整二次通風的引入標準高度，調(diào)整出風口位置，確定結(jié)構(gòu)的限制要求。對不同高度的燃燒份額進行評價和分析，采用二次風動量分析，確定是否有足夠的通過，調(diào)整設(shè)備的改造性能和燃燒優(yōu)化調(diào)整水平。

在分析爐內(nèi)煤顆粒的停留時間時，根據(jù)CFB數(shù)據(jù)鍋爐床料的內(nèi)循環(huán)方式調(diào)整外循環(huán)方式，增強爐內(nèi)灰顆粒的停留時間。調(diào)整煤顆粒的增減比例關(guān)系，將內(nèi)循環(huán)床料的直徑控制在0.5mm范圍內(nèi)，外循環(huán)床料的直徑控制在0.05-0.3mm范圍內(nèi)。根據(jù)爐內(nèi)床料標準，確定足夠的燃燒時間，結(jié)合外部顆粒情況分析停留密度水平。控制10min至30min范圍內(nèi)的標準，逐步降低石墨化活性水平，提高細顆粒的飛灰效果，達到分離爐的效果。雖然停留時間短，但實際反應(yīng)效果較高。根據(jù)煤炭實際質(zhì)量的成本特點，調(diào)整進入爐內(nèi)的顆粒匹配關(guān)系，盡量減少顆粒大小的變化水平。根據(jù)爐內(nèi)合理的控制方法，逐步降低爐內(nèi)顆粒的份額。

根據(jù)燃煤135MW鍋爐的測量要求，結(jié)合實際機械化燃燒損失，分析實際估值水平，調(diào)整燃煤135MW鍋爐的熱效率標準。所有燃煤的熱效率不應(yīng)高于90.5%。需要注意煤灰與底渣的比例關(guān)系，確定實際煤炭配置的相關(guān)性。

根據(jù)數(shù)據(jù)計算機械的燃燒損失，分析飛灰和底渣之間的質(zhì)量平衡關(guān)系。低渣含量、飛灰和低渣的比例直接關(guān)系到計算機的整體損失水平。有必要合理控制爐煤的顆粒變化份額，降低飛灰的比例水平。

3.4噴水量大，排煙溫度高。

在燃煤后燃作用過程中，分析顆粒分子在分離器作用下的連續(xù)燃燒過程，判斷分離器出口的燃燒高度，調(diào)整噴水量過大的因素，結(jié)合排煙溫度變化水平，判斷分離器出口的燃燒高度。根據(jù)溫差范圍與煤質(zhì)相關(guān)的標準要求，評價煙氣溫差與煤質(zhì)的關(guān)系，結(jié)合相關(guān)后燃燒尾煙道，逐步提高對流受熱煤的吸收水平，提高排煙效果。為避免噴水量過大，需要調(diào)整熱量，無吹灰，合理控制CFB受熱面的可控范圍。根據(jù)爐內(nèi)氣體固化的相關(guān)流向運行水平，直接測量爐內(nèi)的灰攜帶率，確定上下爐的耐磨性。根據(jù)上下床壓側(cè)點的位置，確定布置板的范圍。根據(jù)爐頂可控風板表面，調(diào)整壓差試驗點的位置，結(jié)合爐內(nèi)床料的質(zhì)量標準，確定爐頂壓差降低的綜合控制范圍。

結(jié)語

綜上所述，為了提高爐煤粒度配置的合理性，有必要結(jié)合CFB鍋爐的運行要求，改變煤灰顆粒的敏感性。根據(jù)CFB鍋爐燃燒的優(yōu)化比例水平，調(diào)整爐灰條件，結(jié)合實際循環(huán)方式，降低爐內(nèi)傳熱系數(shù)，調(diào)整加熱面比例失衡，提高鍋爐熱循環(huán)效果，解決鍋爐傳熱效果失衡的問題。