摘要：現(xiàn)階段焊接技術(shù)已經(jīng)在高壓、高溫、高腐蝕的工程得到了廣泛的應(yīng)用，這緣于其本身的質(zhì)量管理。而我們對焊接工藝以及質(zhì)量的管理是整個工程項目的關(guān)鍵所在，要把兩者全面融合做好則是焊接管理工作中的重要核心。文章將以工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理作為切入點，進(jìn)行深入的探究，相關(guān)內(nèi)容如下所述。

關(guān)鍵詞：工程焊接技術(shù)；質(zhì)量；管理

1.質(zhì)量管理和工程焊接技術(shù).

焊接質(zhì)量的優(yōu)劣基本上是由操作人員的焊接技術(shù)水平來決定的，其水平的高低與在焊接之中如何按照規(guī)范的技術(shù)進(jìn)行實施操作，有時會出現(xiàn)焊縫小氣孔、火渣、未溶合等等焊接相關(guān)問題，還有時還會出現(xiàn)接頭性能質(zhì)變的問題，技術(shù)操作人員必須要有資質(zhì)和有能力才能勝任此工作。另外關(guān)于焊接的相關(guān)管理，技術(shù)人員則需要按照其工程所需的焊接技術(shù)與規(guī)范要求，系統(tǒng)地完成高質(zhì)量資質(zhì)認(rèn)證，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過嚴(yán)格考核后方能選撥出有著較高技術(shù)和較高水平的操作人員，用以完成其高壓管道焊接操作。堅決杜絕 "超期" 出現(xiàn)、或"無證"人員上崗的現(xiàn)象發(fā)生。

材料及焊材也有著極其重要作用和管理要求，為了保證工程不能受到壓力下的破壞和損害其元件，如；管件、鋼管、法蘭等，所以使用的材料一定要具有相關(guān)元件注冊的優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，在選取焊材時，必需嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，定點、擇優(yōu)選購的原則去采購，嚴(yán)格禁止無序采購。必須將整個焊接中全部相關(guān)的器材標(biāo)記完整、內(nèi)容齊全，還必須具有符合要求的質(zhì)量證明書，要嚴(yán)格檢驗所用器材的相關(guān)質(zhì)量證明書。需將其先登記后入庫，對全部材料、焊材認(rèn)真進(jìn)行檢驗及驗收，只有合格的產(chǎn)品才能通過登記入庫，不合格則一律退貨。做到監(jiān)管到位，制定一套材料焊材管理庫存制度。

焊接設(shè)備以及其性能是否可靠穩(wěn)定是焊接工作過程中的關(guān)鍵所在，焊接設(shè)備一定要達(dá)到百分之九十五以上的完好率，嚴(yán)格加強管理，操作以及管理要用專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行設(shè)備責(zé)任制，對其焊接設(shè)備進(jìn)行檢查與管理，做到定期與非定期檢查，嚴(yán)格進(jìn)行定期維修，一定將設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)跟上，經(jīng)過全面系統(tǒng)的辦法來嚴(yán)格管理設(shè)備檔案以及控制設(shè)備使用。

前期焊接準(zhǔn)備時，必需將工程焊接相關(guān)內(nèi)容用文件形式進(jìn)行編制，這樣就可以把管理的效率做高做好，控制好質(zhì)量關(guān)。解決可能出現(xiàn)的工藝規(guī)程，包括通用工藝的規(guī)程（守則）與專用焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝分類。通用的焊接工藝規(guī)程一般是指日常材料和結(jié)構(gòu)以及焊接方法與零部件焊接的工藝，并加以系統(tǒng)的管理和匯編，通用的焊接工藝規(guī)程基本從整體進(jìn)行指導(dǎo)焊接生產(chǎn)，按規(guī)章制度辦，專用焊接工藝規(guī)程其實就是其專業(yè)的工程要求以及實際操作要求，對工藝進(jìn)行的評定與編制，對待特變工藝，其中有、焊接位置、坡口要求焊接電流、焊后熱處理、焊接電壓、焊上資格以及檢驗和無損檢測要求對此中固定障礙焊方面的特別工藝措施，同時要設(shè)置專業(yè)編制以及相關(guān)管理制度，在經(jīng)過評價用以確保其專業(yè)性以及專業(yè)焊接的工藝全部參照通用焊接基礎(chǔ)工藝的規(guī)程進(jìn)行研究，根據(jù)制壓力容器焊接工藝去評定，以利于完成指導(dǎo)焊接工藝評定以及編制焊接工藝指導(dǎo)說明書。及時與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，做好詳細(xì)的指導(dǎo)工作，隨時根據(jù)實際情況調(diào)整方案。

2.工程焊接工藝方法與管理要求.

若工程中出現(xiàn)比較小的管道管徑壁厚時，首先可以選擇鎢極弧焊或者電聯(lián)焊來進(jìn)行完成管道的焊接，當(dāng)出現(xiàn)管道管徑的壁厚在小于或接近6毫米時，就應(yīng)采取鎢極氫弧焊的方法焊接是比較可行的，當(dāng)遇到管道管徑壁厚比 6 毫米大的管道時，大多則是需要用鎢極弧焊打底焊以及焊條電弧焊來完成填充與蓋面焊的焊接方式，此次是應(yīng)用本辦法完成焊接工作的，達(dá)到了焊接質(zhì)量管理的相關(guān)要求。

對施工環(huán)境方面的管理，其在工程方面的焊接是有較高的要求，從以下情況看，一點小小的疏忽都可能導(dǎo)致焊接工作中產(chǎn)生極大的危險性，因此在沒有采取任何保護(hù)措施的情況下，不能進(jìn)行任何焊接操作工作。

在坡口加工時對組對是需要嚴(yán)格管理的，最初，我們先采取高壓管道，其是采取淚械進(jìn)行完成切害任務(wù)的，不能使用包含等離子切害以及碳弧氣刨全面進(jìn)行管道處理，根據(jù)施工環(huán)境和工藝的管理要求，要第一時間采用合適的坡口對材熔合與焊縫透度其最具有可靠的兼容性以及安全的優(yōu)勢，因此，要根據(jù)具體情況分析進(jìn)行具體選擇，通常我們所選用采取的高壓管道管壁的厚與導(dǎo)熱系數(shù)較小以及熱膨脹系數(shù)較大的物理特征，這就要求我們在此期間所進(jìn)行選擇坡口時候，在管理過程中避免在最后的焊接工程上發(fā)生變形的事件，要盡量選擇 43（±2）的坡口度，而坡口傾角度其特點是底音 IS 向上比較緩慢變小，在旱 U 字型狀態(tài)時，坡口間隙是在 2.2（±3）毫米之間比較合適，然而此次焊接過程中，所采用的是比較小的焊接電流，其表現(xiàn)出熔深小，這對坡口的鈍邊要求相對就不是很高，保證其在打底焊時，單面焊成形雙面結(jié)果，并使其質(zhì)量得到充分保證，在采用超過 1（±0.2）毫米數(shù)值，用以保證整個工程完整的焊縫焊接，且安全有質(zhì)量以及可靠性，更可以有效的控制各方面問題的發(fā)生，坡口滲透檢測技術(shù)管理的流程可從獲得的數(shù)據(jù)作為切入點，進(jìn)而避免相關(guān)管理所產(chǎn)生的漏洞。另外，實行操作焊接之前，還要過角磨機(jī)對其基層焊縫坡口以及兩側(cè)進(jìn)行鐵銹和水分以及油污等的清理，整個范圍清理是每個零件部位的 28（±4）毫米之內(nèi)。保證其接焊口組對的內(nèi)壁整齊，而且內(nèi)壁錯邊量小于或等于壁厚 8（±1）%，且小于或者等于 0.4（±2）毫米，外壁錯邊量小于或等于 1.8（±2）毫米，焊接的組對也極具準(zhǔn)確性，要設(shè)置組對質(zhì)檢點，用其控制組對標(biāo)準(zhǔn)的要求，已經(jīng)組對但還未正式施焊的相關(guān)管段的材質(zhì)、角度、尺寸、編號等要及時進(jìn)行檢驗管理，從而去評定是否可進(jìn)行下一步焊接操作。

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