基于綜合效果優化的高活性熔劑減量化燒結試驗
摘要：高爐堿性熔劑在燒結中加入，對于降低燒結熔點，生成多元低熔點共晶化合物，增加液相量起主導作用的是CaO，是CaO的主要價值所在。石灰石、消石灰、生石灰、活性石灰，有的還使用白云石、高鎂灰等，其價格懸殊，但作為熔劑降低燒結熔點的作用是相同的，優化熔劑結構與比例成為降低熔劑成本的有效途徑之一。基于此目的，在實驗室與燒結機上進行了熔劑結構優化的系統試驗。實驗室試驗表明，具有高活性度的生石灰或活性灰比例并不是越高越好，對于不同的物料結構，有一適宜生石灰／活性灰比例使燒結綜合效果達到最好。與基準“石灰石4．3％＋生石灰a％＋活性灰b％”進行綜合評價，綜臺效果最好的是“石灰石6．2％＋生石灰n％＋活性灰（6-1）％”，其次是“石灰石5．3％＋生石灰a％＋活性灰（6-0．5）％”，第三是“石灰石5．2％＋生石灰（n-0．5）％＋活性灰b％”。工業驗證試驗表明生石灰／活性灰下調后用石灰石替代，燒結礦產質量能耗指標不僅沒有受到影響，反而還有改進。1臺360Ill。燒結機試驗中，活性灰下調0．5％，臺時產量上升18．16t／h，固體燃耗下降1．27kg／t，轉鼓指數上升0．18％，自產返礦率下降2．23％。另一臺260m。燒結機試驗，生石灰下凋0．75％，臺時產量上升9．37t／h，固體燃耗下降2．01kg／t，轉鼓指數上升0．15％，自返率下降1．26％。高價熔劑生石灰／活性灰減量燒結技術應用取得顯著效果。
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