摘要：富春江水力發(fā)電廠擴建6#機組，拆除廠房內(nèi)的右裝配場的板、梁、柱鋼筋砼結(jié)構(gòu)及進出水口的部分結(jié)構(gòu)。尤其+15.8M層上空壓機站周邊結(jié)構(gòu)拆除，由于周圍條件非常復(fù)雜，需保護的機械設(shè)備多，因此拆除難度大，采用控制爆破加風(fēng)鎬二次破碎方法施工，完全滿足了各項要求。

關(guān)鍵詞：空壓機站保護 控制爆破 二次破碎 毫秒級微差起爆

1 引言

富春江水力發(fā)電廠擴建6#機組，為此需拆除廠房內(nèi)的右裝配場的板、梁、柱鋼筋砼結(jié)構(gòu)及進出水口的部分結(jié)構(gòu)，待拆除結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境非常復(fù)雜。 拆除過程中必須確保1#～5#機的正常生產(chǎn)；確保周邊的機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，確保保留部分結(jié)構(gòu)的安全。本次拆除工程中，在確保+15.8M層面上空壓機安全的情況下，進行周邊拆除目標(biāo)的施工，是難度最大的施工部位。為確保安全，采用技術(shù)含量較高的控制爆破加風(fēng)鎬二次破碎方法進行施工。

2 +15.8M層上空壓機站周邊結(jié)構(gòu)爆破方案和措施

2.1 拆除步驟

第一步，搭設(shè)密排鋼管防護腳手架，對空壓機進行保護。為防護層板間結(jié)構(gòu)梁柱爆破沖擊及爆破飛石對空壓機的影響，在進行該部分爆破時，沿待拆除的空壓機左側(cè)三根立柱搭設(shè)鋼管防護腳手架，腳手架外側(cè)用多層板封閉。

第二步，在拆除右側(cè)面80cm厚墻體時，鉆三排垂直孔，采用微差起爆方式，首先爆破最外側(cè)的孔，將外側(cè)的鋼筋炸開，后爆破后兩排孔時，爆破的最小抵抗線方向向外，而且在無鋼筋的砼中進行，爆破后，近空壓機一側(cè)余下約20cm厚的鋼筋砼采用風(fēng)鎬進行拆除。

第三步，采用風(fēng)鎬拆除空壓機上方的板梁。

第四步，對空壓機左側(cè)立柱以左的層爆及立柱控制爆破拆除，在爆破前，首先切斷與暫時保留的三根立柱相聯(lián)接的梁。

第五步，用鋼絲繩將三根立柱與橫梁接向左側(cè)，并用葫蘆使其受預(yù)拉力，人工將三根立柱下部左側(cè)的鋼筋剝出切斷，采用松動爆破法，炸出三角形缺口，后用葫蘆將三根立柱及梁拉倒，拉倒后，在+15.8M層面上再進行爆破。

在進行+15.8M層板爆破時，空壓機的防護保持原樣。

如圖所示。

2.2 爆破參數(shù)的選取及確定

2.2.1 布孔參數(shù)

孔徑：40㎜；最小抵抗線h=B/2；藥孔間距一般取 a=（1.0 ～1.5）h，本工程取0.5m；藥孔排距一般取（0.66～1.0）a，本工程取0.4m；藥孔深度一般取 L=H-h+裝藥長度的一半。

2.2.2 裝藥參數(shù)

單孔藥量q按下式確定:

式一：q= K·a· B·H

式中: q——單孔藥量（kg）

K——單位體積用藥量系數(shù)（單耗）

a——藥孔間距（m）

b——藥孔排距（m）

B——構(gòu)件的寬度（m）

H——構(gòu)件的破壞高度（m）

式二：Cg=0.35AKBKfKph3

式中：

Cg——藥孔內(nèi)單個裝藥量（kg）

A——材料抗力系數(shù)，砼：A=1.5～1.8；鋼筋砼（只破碎砼時）：A=5。

KB——與破壞程度有關(guān)的系數(shù)，松散爆破： KB=1.0，預(yù)裂、切割爆破： KB= 0.8～1.0；破碎并要求碎塊散離原來位置：KB=2～3。

Kf——臨空面修正系數(shù)：一個為1；二個為0.9；三個為0.66；四個為0.5。

Kp——爆破厚度修正系數(shù)，當(dāng)爆破厚度B＜0.8m時，Kp=0.9/B；當(dāng)B≥0.8m時，Kp=1.0。

h——最小抵抗線（m）

為了保證爆破效果，在正式爆破前，首先進行小范圍的試爆，根據(jù)試爆的效果，及時調(diào)整爆破參數(shù)，特別是裝藥參數(shù)。

2.3 炸藥：采用防水乳化炸藥，單耗0.5～1.5㎏/m3，裝藥結(jié)構(gòu)為內(nèi)部裝藥

2.4 起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

（1） 起爆器材的選擇

針對爆破物體周圍環(huán)境， 為避免雜散電流、射頻電流和感應(yīng)電流以及雷電對爆破網(wǎng)絡(luò)的影響，在本次拆除爆破中使用非電塑料導(dǎo)爆管，起爆多段毫秒延時網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。雷采用金屬殼雷管。

（2） 起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)方法及起爆方式: 導(dǎo)爆管雷管用導(dǎo)爆管和四通聯(lián)成復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，最后用電雷管或擊發(fā)器擊發(fā)。

2.5 延期時間的設(shè)計

延期時間的設(shè)計，主要考慮三個因素，一是爆破后產(chǎn)生的震動對周圍建筑物的影響; 二是有利于結(jié)構(gòu)物爆破后清理; 三是延期雷管的種類和段別。根據(jù)現(xiàn)場的特殊環(huán)境及安全要求和國家有關(guān)爆破安全的有關(guān)規(guī)定，采用毫秒延期、分段起爆的延時方法。

安全是爆破施工的關(guān)健環(huán)節(jié)，爆破產(chǎn)生的不安全因素，必須進行嚴(yán)格的控制。

3.1 爆破振動控制

控制爆破產(chǎn)生的振動分為炸藥爆炸產(chǎn)生的振動和建筑物塌落產(chǎn)生的振動兩種。

炸藥爆炸產(chǎn)生的震動控制：采用多打孔、少裝藥、微差延時起爆等技術(shù)來盡量避免能量集中，將能量進行分散，嚴(yán)格控制單孔藥量。并控制一次齊爆的最大藥量，一次齊爆的最大藥量根據(jù)環(huán)境的具體要求按規(guī)范上的公式式計算確定。在施工過程中，為確保發(fā)電機組的安全，一次最大齊爆藥量，不得超過5Kg。在本次爆破中，不但采用了半秒級延時技術(shù)，而且采用了毫秒級微差起爆技術(shù)，可以確保電廠正在運行的發(fā)電機組的正常運行和一切設(shè)施的安全。

塌落振動控制：在控制爆破中，塌落振動常常大于爆破振動。在每一層層板爆破時，為防止層板塌落可能產(chǎn)生的振動危害，利用延期爆破技術(shù)，先柱后梁，由下向上進行爆破，下部的立柱首先爆破，不切斷爆破振動的傳播途徑，而上部的柱、梁向下運動，由于原來立柱內(nèi)的鋼筋無法炸斷，可以大大緩沖上部結(jié)構(gòu)的塌落過程，減少塌落振動的影響。

3.2 爆破飛石控制

控制爆破個別飛石最大飛散距離S，可按《爆破計算手冊》中的經(jīng)驗公式計算，經(jīng)計算得：S=40M。因此，采用竹笆等進行安全防護；填塞時，要保證填塞長度，防止沖炮。

3.3 沖擊波強度校驗

爆炸產(chǎn)生的沖擊波強度按公式 R=K’*進行校驗，本工程經(jīng)計算，R=2m。由于本工程最近的要保護的目標(biāo)距離為5M，因此可保證要保護目標(biāo)的安全。

在每次爆破前，對+15.8層面的空壓機停機；并臨時中斷通向爆破區(qū)的所有水、電供給；同時對副廠房內(nèi)的高壓儲氣罐及供5#機的高壓供氣管減壓至常壓，爆破后，由應(yīng)急檢修分隊檢修后恢復(fù)正常工作。

安全是整個工程設(shè)計、施工的靈魂。優(yōu)質(zhì)是整個工程施工過程的基本要求。工期是業(yè)主對工程的重要要求，追求高效是工程各方的共同目標(biāo)。本方案通過現(xiàn)場實施，采用控制爆破加風(fēng)鎬二次破碎方法施工，完全滿足了各項要求。

參考文獻：

[1] 《拆除爆破安全規(guī)程》 （ GBI3533-92）

[2] 《土石方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201—83