作者：尹艷鳳; 谷美林; 汪耀武; 周彤; 彭程 刊期：2019年第06期

基于超聲輔助微磨削加工對(duì)Al2O3/TiC陶瓷材料進(jìn)行微磨削試驗(yàn),并與傳統(tǒng)微磨削技術(shù)進(jìn)行對(duì)比。利用單因素分析法研究Al2O3/TiC陶瓷材料的磨削力隨超聲振幅、磨削砂輪轉(zhuǎn)速、磨削深度、進(jìn)給速度等工藝參數(shù)的變化規(guī)律,為提高加工質(zhì)量和合理選擇加工參數(shù)提供依據(jù)。結(jié)果表明:超聲波輔助微磨削試驗(yàn)獲得了不同磨削參數(shù)下磨削力的變化規(guī)律,磨削力隨超聲波振...

作者：洪秋; 萬隆; 李建偉; 劉菊 刊期：2019年第06期

采用干混法、熔融法、溶膠凝膠法分別制備了同種配方的陶瓷結(jié)合劑,通過對(duì)其顯微形貌以及耐火度、流動(dòng)性、物相組成、抗彎強(qiáng)度、氣孔率等性能進(jìn)行表征,研究不同制備方法對(duì)陶瓷結(jié)合劑結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:采用熔融法制備的陶瓷結(jié)合劑具有抗彎強(qiáng)度高和熱膨脹系數(shù)較低的優(yōu)點(diǎn);采用溶膠凝膠法制備的陶瓷結(jié)合劑則具有耐火度低、流動(dòng)性好和組織均...

作者：胡瑞澤; 張松 刊期：2019年第06期

硬態(tài)切削中表面變質(zhì)層對(duì)工件的物理力學(xué)性能和服役性能有重要影響。針對(duì)表面變質(zhì)層厚度與晶粒細(xì)化程度問題,進(jìn)行了H13鋼硬態(tài)銑削正交試驗(yàn),分析了變質(zhì)層厚度與加工表面層微觀組織演變的關(guān)系;建立了表面變質(zhì)層厚度S關(guān)于切削速度v、徑向切削深度ae、每齒進(jìn)給量fz的預(yù)測模型。結(jié)果表明:變質(zhì)層厚度越大,加工表面晶粒細(xì)化程度越高;白層的產(chǎn)生會(huì)弱化晶...

作者：余浪; 全燕鳴; 劉佩杰; 萬君杰 刊期：2019年第06期

采用重載車輪鏇修參數(shù)中較大進(jìn)給量與切削深度切削重載貨運(yùn)D840車輪材料,研究切削參數(shù)及KCP25與GC4215兩種粗加工刀具對(duì)D840車輪材料切削力的影響。對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析,并分析切削力與三個(gè)因素(vc、f、ap)之間的關(guān)系,采用多元線性回歸方法建立切削力的預(yù)測模型,通過試驗(yàn)驗(yàn)證模型的合理性。結(jié)果表明:兩種刀具的三向切削力隨切削速度的增大而...

作者：劉笑; 姚鵬; 薛棟林; 鄧偉杰 刊期：2019年第06期

為了提高磨料流拋光的效率與應(yīng)用范圍,提出內(nèi)循環(huán)式非牛頓流體拋光方法對(duì)傳統(tǒng)磨料流加工方式和使用的磨料進(jìn)行改進(jìn)。利用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件對(duì)拋光區(qū)域的仿真,研究了流道中拋光流體的速度與壓力的分布規(guī)律和流道槽深與入口速度對(duì)于壁面剪切應(yīng)力的影響。通過單因素試驗(yàn),研究了磨粒的粒徑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)和流道槽深對(duì)工件材料去除率和表面粗糙度的影響,...