火電廠煙氣脫硫設(shè)備維護(hù)分析

來(lái)源:投稿網(wǎng) 時(shí)間:2024-05-02 10:00:04

前言

隨著能耗的進(jìn)一步增加，我國(guó)的空氣質(zhì)量也越來(lái)越差，改善空氣質(zhì)量迫在眉睫。根據(jù)今年對(duì)火電廠污染數(shù)據(jù)的分析，火電廠將釋放大量的二氧化碳，導(dǎo)致臭氧層損壞，導(dǎo)致酸雨等現(xiàn)象。面對(duì)這種形式，火電廠必須脫硫煙氣，以減少對(duì)環(huán)境的破壞。火電廠的脫硫工作不能與相應(yīng)的設(shè)備分開。為保證脫硫工作的順利進(jìn)行，必須加強(qiáng)對(duì)火電廠脫硫設(shè)備的重視，加強(qiáng)維護(hù)工作。

1脫硫工藝

在控制空氣污染和減少酸雨的過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)最有效的是燃煤煙氣的控制，而在煙氣的控制中，最重要的是脫硫。為保證火電廠煙氣脫硫的順利進(jìn)行，相關(guān)單位開展了半干法FGD脫硫技術(shù)、干法、濕法FGD脫硫技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)研發(fā)。其中，濕法FGD脫硫技術(shù)可分為氨法脫硫、海水脫硫法和石膏法/石灰石脫硫技術(shù)。受所需效果和成本的影響，石膏法/石灰石脫硫技術(shù)是煙氣脫硫技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。因此，在對(duì)火電廠脫硫設(shè)備脫硫設(shè)備進(jìn)行維護(hù)分析時(shí)，本文主要探討了所需設(shè)備的維護(hù)具體情況。

根據(jù)對(duì)石膏法/石灰石脫硫工藝的初步探索，吸收塔需采用二次除霧裝置，單回路四層噴涂，選用的脫硫劑為Caco3。其中，二氧化硫和石灰石漿在劇烈反應(yīng)后會(huì)演變成亞硫酸鈣，氧化后會(huì)變成石膏，然后石膏會(huì)進(jìn)一步脫水處理。具體演變?nèi)缦?

CaCO3+SO2+H2O→CaSO3.H2O+CO2。

CaSO3.H2O+1/2O2+2H2O→CaSO4.H2O+H2O。

2石膏/石灰石濕法脫硫工藝及設(shè)備。

截至目前，濕法FGD脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛。隨著相關(guān)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，該技術(shù)已相對(duì)完善。該技術(shù)在具體應(yīng)用中，利用碳酸鈣漿液和氧化鈣吸收污染性二氧化硫。該過(guò)程可去除95%的二氧化硫。然而，前期成本投資較大。此外，在隨后的運(yùn)行中，仍然需要大量的石灰石成本消耗。然而，與氨法脫硫受系統(tǒng)密封性影響較大、海水脫硫受位置限制相比，石灰石/石膏法脫硫工藝是最好的工藝。

石膏/石灰石濕法脫硫工藝所需設(shè)備包括氧化空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、石灰石漿制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。

石灰石/石膏濕法脫硫工藝的具體運(yùn)行分布。熱煙氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴霧吸收塔進(jìn)行脫硫。之后，煙氣溫度可達(dá)50攝氏度左右。然后，煙氣在吸收塔中與石膏漿液反流/石灰石發(fā)生反應(yīng)，溫度降低。然后，漿液和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，獲得Caco3。之后，使用吸收塔除霧器去除煙霧滴，讓煙氣到達(dá)煙囪，使用氧化風(fēng)機(jī)將空氣進(jìn)入吸收塔漿池，獲得Caso4so4結(jié)晶后，將獲得石膏；石膏漿液經(jīng)真空帶式脫水器和石膏旋流器處理后，可儲(chǔ)存石膏。

3.脫硫設(shè)備維護(hù)分析。

以上分析了火電廠脫硫工藝的運(yùn)行情況。火電廠脫硫煙氣后，非常有必要減少空氣污染。為保證工作順利，應(yīng)與相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。接下來(lái)，本文探討了常用設(shè)備的維護(hù)。

3.1吸收塔系統(tǒng)設(shè)備維修。

吸收塔在整個(gè)系統(tǒng)中的主要作用是去除二氧化硫，這部分可分為漿液循環(huán)泵、吸收塔攪拌機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和除霧器，在維護(hù)時(shí)，應(yīng)先測(cè)試其密度，根據(jù)規(guī)定時(shí)間，pH值和石灰石漿密度，然后用除霧器清洗噴嘴，為保證其清潔，可設(shè)置0.8MPa沖洗壓力，最后驗(yàn)證氧化風(fēng)機(jī)的油量。下面，本文詳細(xì)研究了氧化風(fēng)機(jī)和吸收塔攪拌器的兩部分。

3.1.1氧化風(fēng)機(jī)維修。

維修時(shí)，首先每天檢查風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端的油位，發(fā)現(xiàn)油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；其次，至少三個(gè)月清潔空氣過(guò)濾器；第三，至少更換8000小時(shí)的潤(rùn)滑油，并核實(shí)管道支撐；最后，每年至少檢查外殼、齒輪、葉輪和軸承一次。

3.1.2吸收塔式攪拌器的維護(hù)。

吸收塔式攪拌機(jī)可保證箱內(nèi)物料的狀態(tài)，防止凝結(jié)和沉淀。維修時(shí)，主要包括葉片、大軸、軸承、皮帶輪、減速機(jī)、機(jī)械密封等。首先，確保皮帶輪磨損不到三分之一，中心偏差不超過(guò)0.5mm/m，防止打滑；其次，核實(shí)葉片防腐層，確保大軸直線偏差不超過(guò)1‰；最后，維修后，應(yīng)試運(yùn)行，確保其正常運(yùn)行。

3.2石膏排放系統(tǒng)維護(hù)。

3.2.1石膏排出泵維修。

在維護(hù)石膏排放泵時(shí)，首先確保軸承箱無(wú)異常噪聲振動(dòng)，溫度不超過(guò)70攝氏度，空間溫度不超過(guò)35攝氏度；其次，潤(rùn)滑脂均勻分布在前后軸承上，具體用量如下表所示；最后，檢查機(jī)械密封，調(diào)整螺栓，確保密封，更換密封環(huán)，確保后續(xù)正常運(yùn)行。

3.2.2真空?qǐng)A盤脫水機(jī)設(shè)備維修。

#1一級(jí)吸收塔的石膏漿液通過(guò)吸收塔排出泵進(jìn)入石膏筒倉(cāng)頂部的#1石膏旋流器，濃縮后的漿液濃度約為50%，然后通過(guò)石膏分配箱分配到下面的三臺(tái)真空?qǐng)A盤脫水器脫水。每個(gè)石膏旋流器的底流可以進(jìn)入下面的兩個(gè)圓盤脫水器進(jìn)行脫水。在脫水的同時(shí)，清洗石膏，以滿足石膏綜合利用的質(zhì)量要求。脫水后，石膏含水量不超過(guò)10%（wt），存放在石膏筒倉(cāng)中。濾液或進(jìn)入石灰石制漿系統(tǒng)，或返回吸收塔作為補(bǔ)充水。石膏旋流器的溢流部分返回吸收塔，部分返回廢水旋流系統(tǒng)。對(duì)于#1旋流器，石膏溢流利用高差直接返回#1一級(jí)吸收塔漿液池。對(duì)于#2吸收塔，由于距離石膏旋流器較遠(yuǎn)，#2石膏旋流器設(shè)置石膏溢流漿液箱和石膏溢流輸送泵，將石膏溢流輸送到#2稀釋漿液。

4.脫硫設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)。

火電廠的日常運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，其中所含的SO2氣體會(huì)污染空氣。因此，必須保證煙氣脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，我們不僅要了解脫硫設(shè)備的相關(guān)維護(hù)，還要了解相應(yīng)的預(yù)防措施。具體包括以下幾點(diǎn)：

維修人員在工作過(guò)程中，必須按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工作，并對(duì)工作進(jìn)行完整詳細(xì)的記錄。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告處理。

（2）在維修過(guò)程中，應(yīng)簽字驗(yàn)收維修人員的記錄，確保后續(xù)問(wèn)題能夠明確責(zé)任，建立相關(guān)責(zé)任管理制度。

（3）維修工作應(yīng)隨著相關(guān)技術(shù)的改進(jìn)而改進(jìn)，以提高維修效率。為節(jié)約成本，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，應(yīng)縮短維修周期。

（4）按規(guī)定的時(shí)間間隔和維修時(shí)間進(jìn)行維修，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

(5)利用伏安特性試驗(yàn)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)和冷態(tài)試驗(yàn)，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

結(jié)論：火力發(fā)電廠作為電力能源的主力軍，在生產(chǎn)過(guò)程中造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別是廢氣中的SO2氣體，必須使用煙氣脫硫設(shè)備解決酸雨等環(huán)境問(wèn)題，以確保脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行。