作者：楊繼政 王召玉 劉曉 陸彥伯

摘要介紹了白石水庫溢流壩弧形閘門雙吊點液壓啟閉機設計特點、安裝過程及雙缸同步的質(zhì)量控制，以期促進該技術廣泛應用與提高。 關鍵詞弧形閘門;液壓啟閉機;質(zhì)量控制;白石水庫 白石水庫溢流壩共設11孔弧形工作門，其中閘門尺寸為12.0 m×15.8 m，每扇閘門總重117 t，采用雙吊點后拉式2×1 400 kN液壓啟閉機啟吊，依靠閘門自重閉門，液壓缸支承在閘墩頂部鉸支座上，活塞桿與閘門下主梁固定連接。實踐證明，用液壓啟閉機啟閉弧形閘門，具有運行靈活、安全可靠、節(jié)省土建工程量等優(yōu)點;但安裝精度要求高，對相關的閘門等設施的制造、安裝質(zhì)量也必須有較高的要求。筆者對白石水庫工程11孔弧形閘門液壓啟閉機安裝過程中的做法和注意的問題加以總結論述，旨在使這項技術能廣泛應用與提高。 1液壓啟閉機設計特點 一是電氣控制系統(tǒng)采用PLC程序控制和簡化的常規(guī)繼電器并存方式，可以實現(xiàn)現(xiàn)地PLC程序自動控制，遠程集中控制和現(xiàn)地手動控制。二是有閘門下滑200 mm后自動復位功能，2支液壓缸不同步大于等于10 mm時，自動糾偏功能;設置液壓鎖緊回路，閘門可以設定在任意位置停機。三是泵站備用回路，相鄰2孔閘門的泵站設計了聯(lián)絡回路，當其中任一泵站出現(xiàn)問題時，只要打開相應的聯(lián)絡閥，另一泵站可啟閉相鄰孔口的閘門。四是機組備用回路，每套液壓系統(tǒng)設有2套油泵電機組，可同時共用并互為備用，即其中一臺因故障停止工作，另一臺將繼續(xù)工作，但運行速度減半。五是液壓站采用集中布置，即油泵電機組，控制閥組與油箱做成一體化結構，液壓系統(tǒng)總體結構先進、合理、可靠、易于維修。六是油箱和管路采用不銹鋼材料，以防止管路和油箱銹蝕而污染油液，在油箱上安裝有吸濕空氣濾清器，以防止空氣污染中的水分進入系統(tǒng)。設計有回油濾油器、濾油式隔板及磁鐵串，使系統(tǒng)工作介質(zhì)的清潔度得到有效保證。七是液壓控制閥采用集成塊結構，結構緊湊，密封性好，噪音低，減少泄露點。八是設置了手動應急關閉閘門功能。 2液壓起閉機安裝中質(zhì)量控制 液壓系統(tǒng)運行時很容易因系統(tǒng)不潔凈使液壓閥發(fā)生堵塞，從而影響液壓系統(tǒng)的正常運行，所以必須采取有效措施防止安裝過程中的系統(tǒng)污染[1-2]。白石水庫中主要從以下幾個方面進行控制。一是安裝管路前檢查設備的外露油口是否有端塞，要求安裝配管前端塞不得脫落，如果有脫落，必須效仿管路清洗方法進行清洗，以免由于某個元件污染而影響整個系統(tǒng)的正常使用。二是液壓管路焊接應優(yōu)先采用氬弧焊工藝，這種焊接工藝雖然成本高，安裝效率低，但可避免管子內(nèi)壁出現(xiàn)氧化皮、焊渣等雜物而污染管路。在白石工程中為了既降低成本，又確保工程質(zhì)量，采用了氬弧焊打底一周，外面用普通電弧焊補強的做法，既避免了管路污染問題，又降低了成本，提高安裝效率，并滿足設計強度。三是管路采用2次安裝法，一次安裝后拆下管路，用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，在用10%蘇打水充分中和，然后磷化干燥。二次安裝后，整體管路進行油液循環(huán)沖洗，沖洗時將管路和閥組及液壓缸分開，使管路成閉環(huán)回路連接，并接入過濾精度為20 μm的濾油機形成回路，沖洗泵的流量應不小于250 L/min，直至循環(huán)沖洗液清潔度NAS9級標準為合格。四是在注油前必須對油液進行清潔度檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)清潔度沒有達到NAS9級標準，要求施工單位必須用濾油機進行過濾，直至達到NAS9級才能注入油箱，注入后應立即密封油箱注油孔，以免造成二次污染。