鍋爐最佳燃燒條件有哪些?

來源:投稿網(wǎng) 時(shí)間:2022-12-08 10:00:04

一、在鍋爐燃燒中氧氣的作用。

為了保證鍋爐的最佳燃燒條件，必須確定適當(dāng)?shù)娘L(fēng)/煤比，這反映出風(fēng)量太小，燃料不能完全燃燒；如果風(fēng)量過大，剩余的風(fēng)量會(huì)帶走更多的熱量，也就是說，如果風(fēng)量過大或過小，就會(huì)導(dǎo)致燃料和熱能的損失。這種關(guān)系可以用過剩的空氣系數(shù)來表示，這種關(guān)系可以用過剩的空氣系數(shù)來表示，=鍋爐燃燒時(shí)添加的實(shí)際空氣量/鍋爐燃燒所需的理論空氣量，即：21/（21-o2%）。由此可以看出，它與O2是一個(gè)單一的值函數(shù)有關(guān)。只有確保最佳過?？諝庀禂?shù)，鍋爐的熱效率才能最高。當(dāng)鍋爐太大時(shí)，排煙損失增加，當(dāng)鍋爐排煙損失太小時(shí)，燃燒損失增加，污染氣體排放增加。因此，準(zhǔn)確、快速地測(cè)量鍋爐煙氣中的氧含量，并指導(dǎo)鍋爐操作人員及時(shí)調(diào)整鍋爐的過?？諝庀禂?shù)。根據(jù)相關(guān)熱試驗(yàn)數(shù)據(jù)，600MW單元的氧氣含量保持在3.2%~3.6.6的最佳運(yùn)行條件。

二、設(shè)備原理測(cè)量。

我公司有許多類型的氧氣測(cè)量裝置，但測(cè)量原理基本相同。氧氣測(cè)量裝置主要由安裝在煙道內(nèi)的氧化鋯探頭組成?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的氧氣分析儀。參考?xì)怏w及相關(guān)連接電纜和管道。其核心部分為氧氣試驗(yàn)反應(yīng)室，內(nèi)置管道為直接插入式氧氣分析管，氧化鋯反應(yīng)室直接放置在試驗(yàn)煙道中。測(cè)量電池分為三層：鉑（電極）-氧化鋯（電解質(zhì)）-鉑（電極）。煙氣通過過濾器或檢定氣體通過傳導(dǎo)管進(jìn)入測(cè)量電池的測(cè)量氣體一側(cè)，另一側(cè)通過一定流量的參數(shù)空氣（含氧氣20.9%）。測(cè)量電池中兩種不同含氧濃度的氣體產(chǎn)生了一種以對(duì)數(shù)為基礎(chǔ)的電勢(shì)（兩側(cè)的氧濃度差越大，電勢(shì)信號(hào)越大）。當(dāng)溫度超過600度時(shí)，氧化鋯只能傳遞氧離子。測(cè)量電池的工作溫度設(shè)置為615℃。為了保持工作溫度恒定，通過氧分析儀中的溫度控制器調(diào)整加熱器的輸入電壓，用K型熱電偶測(cè)量電池的工作溫度。氧分析儀是一種智能二次處理儀。它可以放大輸入的氧氣MV信號(hào)，并通過A/D將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。根據(jù)當(dāng)前特性曲線，將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的氧濃度值，并在氧分析儀顯示屏上顯示。同時(shí)，將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA模擬量信號(hào)，發(fā)送給DCS系統(tǒng)。

三、安裝要求。

氧化鋯測(cè)量點(diǎn)位置的選擇應(yīng)在制造商提供的煙氣溫度范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。氧化鋯元件的空間位置應(yīng)為煙氣循環(huán)良好、流速穩(wěn)定、無渦流、煙氣密度正常但不薄的區(qū)域。由于煙氣溫度過高，安裝點(diǎn)會(huì)縮短探針的使用壽命，由于煙氣不穩(wěn)定，氧氣波動(dòng)較大；不能選擇在空氣中，操作不方便，安裝后容易損壞過濾器；V型過濾器的V型側(cè)必須安裝在風(fēng)速的一側(cè)，以防止探頭過濾器正面流動(dòng)，防止過濾器經(jīng)常堵塞。

氧化鋯探頭一般采用法蘭安裝，美泰克探頭為矩形法蘭，不同型號(hào)不能使用。石棉墊片安裝在煙道法蘭和探頭法蘭之間，密封用螺栓固定（密封不良會(huì)導(dǎo)致空氣泄漏，因此測(cè)量顯示器比實(shí)際測(cè)量顯示器大）。由于爐墻溫度過高，電子元件容易損壞，二次儀器不應(yīng)過于靠近爐墻。

四.標(biāo)定氧化鋯分析儀。

手動(dòng)標(biāo)定在運(yùn)行期間的步驟如下：

1.標(biāo)準(zhǔn)氣體值輸入控制器采用標(biāo)準(zhǔn)交叉標(biāo)準(zhǔn)氣體和零點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)氣體的濃度值?？缍葮?biāo)準(zhǔn)氣體是指高濃度校準(zhǔn)氣體，一般為大氣（20.9%）或1.0%~100%氧氣（氮?dú)饣旌希?。零?biāo)準(zhǔn)氣體是指標(biāo)準(zhǔn)氣體的濃度，一般為0.1%~10%氧氣（氮?dú)饣旌希?。我們通常使?%的氧氣作為標(biāo)準(zhǔn)氣體。

2.阿美泰克S210型氧分析儀的標(biāo)準(zhǔn)步驟：在校準(zhǔn)鍵菜單中，選擇標(biāo)準(zhǔn)ManCal，將需要再傳感器的標(biāo)準(zhǔn)氣體輸入交叉標(biāo)準(zhǔn)氣體。輸入標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí)，首先顯示行左上角的氧值。穩(wěn)定后，按下enter鍵，將要求的零點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)氣體輸入傳感器上的標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)氣口，當(dāng)輸入標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí)，控制器首先顯示行左上角的氧值，然后按下enter鍵。格遠(yuǎn)分析儀的標(biāo)準(zhǔn)步驟：輸入F7密碼菜單，輸入1129，進(jìn)入校準(zhǔn)菜單，進(jìn)入F3為全量程校準(zhǔn)。F4為零。沃森分析儀的校準(zhǔn)步驟是：當(dāng)顯示氧濃度時(shí)，按F鍵輸入密碼，并輸入密碼417。0.設(shè)置校準(zhǔn)設(shè)置。

五.分析爐膛出口氧量?jī)蓚?cè)偏差大的原因。

1）爐膛兩側(cè)燃料不均勻：不同粉末管道的流動(dòng)阻力存在偏差，粉末擋板的開度比例不合適，或者一側(cè)燃燒器對(duì)應(yīng)的粉末管道堵塞，可能會(huì)導(dǎo)致同一層、同一排左右兩個(gè)燃燒器的輸出不同。當(dāng)兩側(cè)爐膛配風(fēng)均勻時(shí)，燃燒器輸出較大的一側(cè)煤風(fēng)比較小，氧含量較低。

2)鍋爐兩側(cè)的空氣分布偏差較大，爐兩側(cè)燃燒器的二次擋板開度高低，可能導(dǎo)致爐兩側(cè)二次空氣量不平衡；如果兩側(cè)燃料相同，二次空氣量大的一側(cè)燃燒充足，燃燒不足的一側(cè)氧氣量高；

3)水平煙道。尾部煙道積聚的灰塵、結(jié)渣程度、不同的煙氣擋板開口度，以及加熱表面本身的結(jié)構(gòu)?？赡艿钠畎惭b會(huì)導(dǎo)致阻力發(fā)生在爐的左右兩側(cè)，導(dǎo)致負(fù)壓偏差的左右兩側(cè)尾部煙道，負(fù)壓偏差會(huì)改變煙道兩側(cè)的空氣泄漏，也會(huì)導(dǎo)致爐兩側(cè)的氧氣偏差；

4)煙氣擋板開度不同，水平煙水平煙道、尾部煙道具有不同的流動(dòng)阻力和爐膛兩側(cè)具有不同的煙氣流量。煙氣流量偏差可能會(huì)降低氧化鋯氧量計(jì)的靈敏度，這可能是低負(fù)荷氧量偏差較大的主要原因；

5)氧化鋯氧量計(jì)表面積灰，結(jié)渣會(huì)影響其靈敏度。此外，氧量計(jì)的環(huán)境溫度不同，其化學(xué)反應(yīng)能力也不同，測(cè)量的氧量也會(huì)出現(xiàn)偏差。

六.如何判斷分析儀的異常顯示？

1.氧量變送器顯示氧電勢(shì)讀數(shù)過大：

如果打開鋯頭上標(biāo)記的氣孔螺栓，氧電位的讀數(shù)會(huì)迅速下降到0左右，然后通過測(cè)量鋯頭的內(nèi)阻來判斷。如果鋯頭的內(nèi)部阻力足夠小，則可以表明鋯頭的測(cè)量功能是準(zhǔn)確的。原因是鋯頭測(cè)量的氧氣量趨于變小，當(dāng)氧氣電位變大時(shí)，當(dāng)氧氣電位接近零時(shí)，氧氣電位變大。

2.氧量變送器顯示氧電勢(shì)讀數(shù)過?。?/p>

一般來說，必須首先通過測(cè)量鋯頭內(nèi)阻的方法來判斷。如果鋯頭內(nèi)阻值增大，則鋯頭故障。如果內(nèi)阻值超過800Ω，則有必要更換鋯頭。另一種情況是鋯頭漏氣。

3.對(duì)鋯頭進(jìn)行樣氣標(biāo)定檢查，儀表數(shù)據(jù)顯示工作不正常，無法判斷故障：

在現(xiàn)場(chǎng)，鋯頭和變送器上的一些故障問題可以通過樣氣標(biāo)定鋯頭的檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)，但也會(huì)因條件限制而無法判斷。如果氧化鋯和鋯管沒有損壞，通常可以用樣氣校準(zhǔn)正確的儀器讀數(shù)。

無論在何種狀態(tài)下，無論是停爐維護(hù)還是鍋爐短時(shí)間停止運(yùn)行，都要保持鋯頭有一定的正常工作溫度，防止氧化鋯量分析儀頻繁冷卻或突然高溫變化的安全運(yùn)行保證。

七、氧化鋯分析儀及其處理方法的常見故障。

1.氧化鋯工作溫度異常是由于檢測(cè)器恒溫故障造成的。

首先，確定故障是否通過溫度顯示和超溫保護(hù)指示。如果溫度顯示為室溫或爐溫，則加熱器斷開。如果溫度超過溫度保護(hù)，則是由于檢測(cè)器的原始溫度控制功率輸出損壞，導(dǎo)致溫度失控。需要更換熱電偶或加熱器。

2.檢測(cè)器鋯頭故障，造成測(cè)量不準(zhǔn)確。

為了判斷故障原因，需要觀察含氧量測(cè)量值的偏差方向。

3.由故障引起的外部原因。

1)氧含量測(cè)量值低。原因是爐內(nèi)燃燒不完整，可能存在可燃和還原氣體。這些氣體在高溫下會(huì)消耗部分氧氣，導(dǎo)致氧含量測(cè)量值低。