摘要：高大模板工程是工程管理中控制重大質量和安全事故發(fā)生的重點和難點，專項施工方案的編制及技術交點是控制整個工程的關鍵工作。 關鍵詞：高大模板；支模架；穩(wěn)定性；控制 1支模架概況 生活垃圾焚燒發(fā)電廠綜合主廠房工程主體為框、排架結構，屋面為鋼網架結構。 結構層標高3.97米、6.7米~8.97米，為框架結構。 結構層標高13.47米，17.49米，25.15米，30.7米，35.0米，39.0米，43.6米，為排架結構。 本工程T-U /19-26軸17.49米處現(xiàn)澆板及框架梁（KL15為300*800），現(xiàn)澆板支架搭設高度為17.49米，梁跨度為6米；12/M-P軸7.97米處KL19a（800*900）跨度為10米，支架搭設高度為7.97米；F/5-9軸13.47米處KL2（400*1200）跨度為16米，支架搭設高度為5.5米；25.15米至43.6米處結構以網架柱及框架梁為主，網架柱最大截面尺寸為1600*600mm，框架梁之間有現(xiàn)澆板，框架梁最大截面尺寸為300*800mm。現(xiàn)澆板最大厚度為120mm。 支模架支撐體系（見附圖）：梁底及現(xiàn)澆板底立桿均落在下一層結構面上。 梁底模板支架設計： 梁支架立桿縱橫向間距為700mm，立桿底部距地200mm處設置縱橫掃地桿，立桿頂部和中間每隔1.5m設縱橫水平桿。 梁底增加2根立桿。立桿沿梁軸線方向間距為700mm，梁底設60*80mm方木4根，梁外側立桿采用兩根斜桿，內側斜桿距梁側200mm，外側斜桿距梁側350mm，立桿基礎立在下一層結構面上。 梁側模板支架設計： 次楞為60*80mm方木豎向布置，間距200mm3根，主楞為鋼管橫向布置二道，穿梁螺栓M12二道，第一道距梁底150mm，第二道距梁底450mm，沿梁跨間距為700mm。 板底模板支架設計： 板底支架立桿縱橫向間距為700mm， 板底方木間距為200mm，立桿底部距地200mm處設置縱橫掃地桿，立桿頂部和中間每隔1.5m設縱橫水平桿。 模板采用18mm厚膠合板，鋼管采用Ф48×3.5mm，方木采用60*80mm。 兩側腳手架搭設好并驗收合格后方可開始搭設支模架搭設。 2支撐體系設計理念 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設，立桿根據工程實際，采用整根搭設，不得接長；立桿縱或橫距盡量一致，便于縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求按照規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 3混凝土澆筑方式 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度（80%）的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 施工時按對稱由中間向兩端對稱進行分層澆搗每層厚度不得大于400mm。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下3層支頂不允許拆除。 4支撐體系方式 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。為保證荷載可靠傳遞給立桿，梁板下采用雙扣件。 5技術交底 施工前組織相關人員集中對模板方案進行技術交底，交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。 6質量管理措施 1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導。 2）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。 3）混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。 4）對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。 5）為防止柱模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

6）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。 7）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。 8）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。 9）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。 7安全管理措施 1）應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。 3）登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。 4）裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 5）裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。 6）安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。 7）對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。 8）對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。 9）在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。 10）在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。 11）搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。 12）模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。