摘要：本文論述鍋爐運行中排煙溫度、排煙氧量、飛灰可燃物含量、主汽流量、各級減溫水量對鍋爐經(jīng)濟(jì)性的影響，同時通過計算定量其影響程度，以便對鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性快速做出評價，指導(dǎo)鍋爐經(jīng)濟(jì)運行。

關(guān)鍵詞：鍋爐 煤耗

我公司1＃機(jī)組330MW鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的WGZ1112/17.5-3型亞臨界參數(shù)汽包爐。鍋爐采用自然循環(huán)，單爐膛，雙通道低NOX軸向旋流式燃燒器，前后墻對沖布置，一次中間再熱，尾部雙煙道布置，煙氣擋板調(diào)溫，三分倉容克式空氣預(yù)熱器，刮板式出渣裝置，鋼構(gòu)架，全懸吊，平衡通風(fēng)，全封閉島式布置。 電廠鍋爐的經(jīng)濟(jì)運行是一個急需得到重視的問題，這不僅牽扯企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且在能源日益短缺的將來對節(jié)約能源，實現(xiàn)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展更具重大意義。我國煤炭60%以上消費用在發(fā)電方面，節(jié)能降耗對電站鍋爐更是迫在眉睫。 眾所周知，在煤粉鍋爐的熱損失當(dāng)中，排煙損失Q2是最大的一項，一般占到7～8%左右，第二是機(jī)械不完全燃燒損失Q4占到1～2%左右，而化學(xué)不完全燃燒損失Q3、散熱損失Q5、灰渣物理顯熱損失Q6只占很少份額。所以在研究鍋爐經(jīng)濟(jì)性時我們應(yīng)重點控制Q2和Q4的損失量，而影響Q2的主要是排煙量（用排煙氧量來標(biāo)志大小）和排煙溫度，影響Q4的主要是飛灰可燃物含量，這三個指標(biāo)是我們研究鍋爐效率最應(yīng)注意的。另外，主蒸汽流量和各級減溫水量雖然不直接影響鍋爐效率，但對循環(huán)效率有很大影響，因為主汽流量的增加使進(jìn)入凝汽器的蒸汽量增加，從而使冷源損失增大。而減溫水量的增加使其在鍋爐內(nèi)加熱到額定參數(shù)需要的熱量增加，從而使機(jī)組的熱耗增大。所以這兩項也是我們在鍋爐運行時應(yīng)特別關(guān)注的指標(biāo)。至于主汽壓力、主汽溫度對經(jīng)濟(jì)性的影響是通過主汽流量來體現(xiàn)，因為主汽壓力、主汽溫度達(dá)不到要求時，只有通過增加主汽流量來保證電負(fù)荷，所以對主汽量的分析實際已涵蓋了這些因素的影響。 1． 影響鍋爐效率的三個重要因素：排煙溫度、排煙氧量和飛灰可燃物含量 我們分析這一問題的方法是先設(shè)定一個基準(zhǔn)工況，然后單獨變化一個影響因素，而其他數(shù)值保持不變，這時用軟件計算爐效，從而得出該因素與爐效的函數(shù)關(guān)系，再通過計算機(jī)作圖，進(jìn)一步確定其曲線方程，得出該因素對爐效和煤耗的影響數(shù)值。確定對煤耗影響時取爐效每下降1%，煤耗增加3 g/kw.h（這一結(jié)論可用公式b=123/η g/kw.h得出） 基準(zhǔn)工況：根據(jù)熱工院1＃爐燃燒調(diào)整和性能考核試驗參數(shù)，煤質(zhì)取設(shè)計煤種、參數(shù)取額定參數(shù)、飛灰含碳量取1%、空預(yù)器漏風(fēng)率取6%、計算爐效為93.35%，具體數(shù)值如下表：

2.1蒸汽流量和其它參數(shù)不變時，確定主汽系統(tǒng)每增加10t/h噴水量時蒸汽在爐內(nèi)吸熱的增加值，也就是熱耗的增加值。無噴水時是給水被加熱到額定參數(shù)，有噴水后等量給水被替代，所以熱耗的增加值為把減溫水加熱到過熱器出口額定參數(shù)的吸熱量與把等量給水加熱到額定參數(shù)的吸熱量的差值。即： ΔQ吸=[(H主汽-H減溫水)-（H主汽-H給水）]*D噴水量 代入數(shù)據(jù)ΔQ吸=[（3396-731）-（3396-1178.4）]*10000=4474000 kJ/h 對以上數(shù)據(jù)除以標(biāo)準(zhǔn)煤的低位發(fā)熱量29400kj/kg折算為每小時標(biāo)準(zhǔn)煤耗量，然后再除以每小時的電負(fù)荷算出對發(fā)電煤耗率的影響即： Δb=[(4474000/29400) *1000] /300000=0.507 g/kw.h 2． 2其它參數(shù)不變時，確定再熱汽每增加10T/H噴水量（減溫水或事故噴水）時蒸汽在爐內(nèi)吸熱的增加值，循環(huán)效率設(shè)為40%，吸熱量減去可利用部分即為熱耗的增加值。即： ΔQ吸=(H主汽-H減溫水) *D噴水量 代入數(shù)據(jù)ΔQ吸=（3542-722）*（1-40%）*10000=16920000 kJ/h 折算出對發(fā)電煤耗率的影響為： Δb=[(16920000/29400) *1000] /300000=1.914 g/kw.h 2． 3在其它參數(shù)不變時，當(dāng)主汽流量較設(shè)計增加10t/h時，設(shè)定循環(huán)效率為40%， 那么這10 t/h蒸汽在循環(huán)中的熱量損失為其總焓值乘以循環(huán)效率，即： ΔQ=H主汽*ΔD*Η循環(huán) 代入數(shù)據(jù)：ΔQ=3396*10000*（1-40%）=20376000 kJ/h 折算出對發(fā)電煤耗率的影響為： Δb=[(20376000/29400) *1000] /300000=2.3 g/kw.h 3． 結(jié)論 總結(jié)以上計算及分析數(shù)據(jù)得到鍋爐各重要指標(biāo)對煤耗的影響情況如下表：

所以，這些量在我們研究鍋爐效率時都要十分關(guān)注，在調(diào)節(jié)汽溫時，應(yīng)盡量用燃燒調(diào)整的方法，如降低火焰中心、使用煙氣擋板或減少煙氣量的方法，而盡量避免用減溫水。再有要注意監(jiān)視主汽流量變化，常和設(shè)計值或相同爐型進(jìn)行對比，確保經(jīng)濟(jì)運行，平時調(diào)節(jié)中維持汽溫汽壓高限運行，也可減少蒸汽量，提高經(jīng)濟(jì)性。對于排煙溫度、氧量、飛灰可燃物含量應(yīng)及時檢查，當(dāng)其不正常升高時也應(yīng)及時查明原因予以消除，以確保鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性。

參考資料： 1 電站鍋爐性能試驗規(guī)程 GB10184—88 2 中寧發(fā)電有限公司#1爐鍋爐運行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3 熱力發(fā)電廠 中國電力出版社 鄭體寬