制造型企業(yè)的共同點都是老板從無到有、從最初的幾個人到現(xiàn)在的幾十人、幾百人、幾千人，企業(yè)在中國經(jīng)濟高速發(fā)展過程中茁壯成長起來。他們感謝國家給的政策機遇和給他們創(chuàng)造的營商環(huán)境，也很感謝與他們一同奮斗過來的戰(zhàn)友們、合作伙伴們。但是，他們的管理都是自己摸爬滾打摸索出來的，至于適不適合企業(yè)他們自己也不清楚。

我們在做企業(yè)管理咨詢過程中，每個企業(yè)都會利用20多天的時間調(diào)研，寫出一百多個P的事實和數(shù)據(jù)告訴他們，目前企業(yè)存在的主要問題點很多：為什么有訂單出不了貨？為什么訂單總是推延時間？為什么客戶總是投訴訂單延期？為什么質(zhì)量問題天天講、月月講還是沒有得到保證？為什么安全總是出問題？為什么機器老是要停機維修？為什么執(zhí)行力總是上不來？為什么管理總要人盯人？為什么留不住優(yōu)秀的與員工？為什么員工流動率高企不下？

甚至，老板到處去學習還是不管用？專家到廠講課也解決不了實質(zhì)性問題？學習學了，人也罵了，高管也請了，ISO9000也認證了，制度也有一大堆，但還是跟原來沒有太大變化：員工累、老板更累，生產(chǎn)出不了貨，管理一團糟！我們研究發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)實際上最缺乏的就是建立一個合適自己企業(yè)的管理模式。

那么，對于中小制造型企業(yè)應該建立哪些合適的管理模式？我們經(jīng)過十多年的研究和上100多個企業(yè)的實踐，總結(jié)出“中小制造型企業(yè)的四個模塊管理模式”：

第一、生產(chǎn)運營管理模式

這個模式主要目的是保證生產(chǎn)運營的順暢運行。如何才能有效地保證生產(chǎn)順暢運行？我們認為首先是把PMC這個被很多企業(yè)忽視特有功能部門建立起來，然后是把PC和MC這兩條主線抓住，再通過PMC的九大方法應用，從訂單評審開始：訂單接受、審核、核準、傳遞、下發(fā)等一系列的動作，讓各部門圍繞著訂單而進行運作，減少部門之間的扯皮、推卸，最終達到計劃和物料的有機結(jié)合，達到人、機、料、法、環(huán)的合理配置和有效控制。具體操作如下：

（一）訂單和生產(chǎn)計劃管理

1、做出產(chǎn)能負荷分析表（產(chǎn)能表、設備/機臺產(chǎn)能表）

2、搞清楚產(chǎn)品生產(chǎn)周期（生產(chǎn)周期表、各品種產(chǎn)品生產(chǎn)周期對應表）

3、訂單評審（訂單評審制度建立）

4、訂單匯總表（主生產(chǎn)計劃）

5、訂單分解表（主計劃管制表）

6、訂單計劃（周計劃、日計劃（滾動、冷凍計劃模式））

7、訂單生產(chǎn)（機臺計劃、看板管理）

8、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會（例會會議機制、稽核機制、“標準、制約、責任”機制）

9、瓶頸攻關機制（工序、品質(zhì)、產(chǎn)能、效率等項目攻關）

10、異常處理反饋機制（生產(chǎn)異常處理機制、聯(lián)絡單機制、承諾文化建立）

11、考核機制（生產(chǎn)日報表統(tǒng)計機制建立、目標檢討機制建立）

12、激勵機制（標準、制約、責任機制建立、樂捐（快樂基金）機制建立）（二） 物料管理

1、供應商管理（合格供應商名單、供應商考核評估機制建立）

2、物料采購周期管理（物料采購周期表、安全存量表）

3、物料采購管理（采購協(xié)議、物料采購管制表、物料驗收標準、技術規(guī)范資料）

4、物料領、發(fā)、退、補管理（物料領、發(fā)、退、補管理制度、規(guī)定、標準要求）

5、物料損耗標準管理（物耗標準、獎懲機制建立、檢討改善機制建立）有

（三） 交期管理

1、訂單評審交貨管理（訂單評審回復交期、第二次協(xié)調(diào)交期、出貨日期管理）收集資料一個月有幾單沒回復

2、物料交期管理（物料交貨日期、入庫日期、異常處理回復日期管理）報告有

3、車間/機臺生產(chǎn)計劃達成交期管理（車間/工序/機組計劃任務達成交付管理）

4、交期異常檢討改善管理（未達標交期異常原因分析、改善方案、效果驗證）

（四） 庫存管理

1、原材料庫存管理（采購周期、安全存量、庫存先進先出管理、 區(qū)域/庫位定置管理、目視/看板管理）

2、半成品管理（半成品區(qū)域/定置管理、標識規(guī)范管理、周轉(zhuǎn)運輸管理、目視/看板管理等）

（五） 庫存管理

3、成品管理（成品區(qū)域/庫位定置管理、標識規(guī)范管理、周轉(zhuǎn)運輸管理、目視/看板管理等）

4、盤點管理（庫存品日循環(huán)盤點管理、周/月抽盤/全盤管理、賬物卡管理、數(shù)據(jù)管理、賬目管理）

5、安全管理（防火、防潮、防丟失管理、消防安全管理、?；饭芾恚?/p>

（六） 數(shù)據(jù)管理

1、生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)體系管理（數(shù)據(jù)目標、指標、定義、計算方式、收集核算規(guī)定）

2、關鍵數(shù)據(jù)管理（關鍵數(shù)據(jù)指標、目標、定義、計算方式、收集核算規(guī)定）

3、數(shù)據(jù)檢討、分析改善機制建立（未達標項目原因分析、改善方案制定、實施、效果驗證、再次改善PDCA）

4、PDCA循環(huán)改善機制（關鍵數(shù)據(jù)指標PDCA改善循環(huán)、標準成果/數(shù)據(jù)規(guī)范、標準化數(shù)據(jù)資料循環(huán)改善機制建立）

（七） 車間管理

1、現(xiàn)場管理（現(xiàn)場規(guī)劃/布局、物流通道、人行通道、消防安全通道、環(huán)保設施）

2、車間5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、品質(zhì)力、防護）

（八） 車間管理

3、人員管理（工作紀律、效率、現(xiàn)場秩序、工作激情、精神面貌）

4、早會/晚會管理（班組早會、晚會工作安排、任務講解、教育訓練等、總結(jié)檢討會議機制、班組10分鐘早會培訓機制、宣導先進優(yōu)秀事跡、樹立正能量）

5、產(chǎn)品管理（車間產(chǎn)品擺放、標示管理、安全防護、品質(zhì)防護）

6、安全生產(chǎn)管理（安全作業(yè)管理、規(guī)范操作管理、安保措施、安全教育培訓、安全監(jiān)督改善機制建立）

（九） 異常處理

1、生產(chǎn)計劃執(zhí)行異常管理（部門/車間/機組計劃異常調(diào)整、反饋處理管理）

2、生產(chǎn)任務達成異常管理（產(chǎn)量未達標異常原因分析、檢討改善、防止再發(fā)生）

3、品質(zhì)異常管理（原材料、半成品、在制品、成品異常反饋、跟蹤處理管理）

4、機械設備異常管理（機械設備故障、檢修、保養(yǎng)異常反饋、跟蹤處理管理）

5、工裝治具異常管理（機械設備輔助工具、配件、工裝治具異常反饋、跟蹤處理管理）

6、人員異常管理（人員調(diào)配、調(diào)崗、請假、工傷事故異常反饋、跟蹤處理管理）

（十） 設備管理

1、機械設備臺賬管理（機械設備清單目錄、備品配件清單目錄管理）

2、關鍵設備管理（關鍵設備清單目錄、備品配件清單目錄、關鍵設備標示管理）

3、備品配件管理（采購周期、安全存量標準、規(guī)格型號、技術參數(shù)等）

4、機械設備三級點檢保養(yǎng)管理（三級點檢表機制建立、點檢保養(yǎng)培訓、教育訓練、機械設備維修保養(yǎng)責任人機制建立、全員點檢保養(yǎng)機制建立）

5、個案/專項改善管理（機械設備復原、專項改善機制建立）

6、TPM管理初級管理（導入TPM管理機制）

第二、品質(zhì)保證管理模式

品質(zhì)保證模式主要是建立來料檢測、制程檢測和成品檢測三大檢測標準和做到“三不”原則。要求真正落實“不接受不合格品，不制造不合格品、不流出不合格品”。實施要點為：誰制造誰負責、誰制造誰檢查、作業(yè)標準化、全數(shù)檢查、工序內(nèi)檢查、不良停產(chǎn)、現(xiàn)時處理、不良曝光、防呆防錯等措施。同時，為了周詳?shù)南到y(tǒng)運行，我們還要做到有“質(zhì)量計劃、質(zhì)量標準、質(zhì)量檢查、質(zhì)量報告和質(zhì)量驗收”。大家都清楚質(zhì)量是企業(yè)的生命，但這個生命往往得不到應有的重視和關注。我們在咨詢過程中，發(fā)現(xiàn)銷售部門提得最多的問題就是質(zhì)量問題，質(zhì)量問題天天講、月月講就是無法在源頭上消除，究其原因最重要的還是沒有建立真正可操作的執(zhí)行模式。ISO9000名義上說是質(zhì)量保證體系，但是這個體系在企業(yè)中卻無法實施，執(zhí)行不了。為什么？除了我們的職業(yè)化素養(yǎng)以外，更多的是我們的管理體系問題。

第三、執(zhí)行力管理模式

“執(zhí)行力”這個詞在2000年后，在中國企業(yè)界曾經(jīng)瘋狂過一段時間，但時至今天，我們發(fā)現(xiàn)還有很多企業(yè)執(zhí)行力不行，也他們不知道何解？我們在企業(yè)管理研究中發(fā)現(xiàn)，中國企業(yè)不缺體系文件，不缺制度流程，也不缺執(zhí)行力強的人，但缺少“監(jiān)察部”。我相信，在外企，我們的ISO體系文件執(zhí)行的效果很好，但到了我們的民企就會變味，因為我們的“人”不一樣。我們生長在“易經(jīng)”文化下長大的，我們很靈活、很變通、很能走旁門，更能走左道。君不見高速公路上只要前面一堵車，后面的車一輛接著一輛立馬就會往緊急車道上竄；紅綠燈路口只要沒有攝像頭我們就會紅燈照闖不誤。我們?nèi)绻谄髽I(yè)里缺少“監(jiān)察”這樣的部門對工作進行監(jiān)察，員工一樣是能夠得過且過。為什么老板在能夠看到的地方工人的工作特別努力？為什么離開老板的地方總是管理不好？其實就是這個道理。不要相信什么書本上寫的要發(fā)揮員工，我們認為目前重要的不是發(fā)揮，而是控制。高速公路上如果沒有控制高速就會變成低速。社會沒有控制就會生亂，企業(yè)沒有控制就會效率低下。至于如何控制？就是建立管理模式進行控制。

第四、企業(yè)文化管理模式

企業(yè)文化是一個比較難理解的術語，但企業(yè)運作中卻是一個不可或缺的管理體系。這個管理體系其實就是一個企業(yè)習性的養(yǎng)成和改進體系。譬如，我們在公司里每月舉行一次員工的集體生日晚會，如果僅僅是舉行一次，那它就不會養(yǎng)成習性，這不能養(yǎng)成文化。但如果每個月都把它延續(xù)下去，那么這就是習性的養(yǎng)成，也就變成了這個企業(yè)的文化一部分。企業(yè)文化要鼓勵養(yǎng)成一些正能量的東西，剔除哪些不良的習性。開會遲到5分鐘看起來沒有什么大礙，但是這卻是企業(yè)嚴謹文化的具體表現(xiàn)。遲到一分鐘樂捐10元，看似小事，但卻是體現(xiàn)出企業(yè)精益的準時性關鍵，也是消除時間浪費的開始。

建立企業(yè)管理模式首先要清楚自己的企業(yè)現(xiàn)在處于什么管理階段，看看自己的企業(yè)目前是領導式管理還是規(guī)范式管理，是精細化管理還是精益化管理，每一個管理階段它都有著不同的支柱，有著不同的管理方法和管理工具。無論你是采用什么模式，合適是最好的。