制造型企業的共同點都是老板從無到有、從最初的幾個人到現在的幾十人、幾百人、幾千人，企業在中國經濟高速發展過程中茁壯成長起來。他們感謝國家給的政策機遇和給他們創造的營商環境，也很感謝與他們一同奮斗過來的戰友們、合作伙伴們。但是，他們的管理都是自己摸爬滾打摸索出來的，至于適不適合企業他們自己也不清楚。

我們在做企業管理咨詢過程中，每個企業都會利用20多天的時間調研，寫出一百多個P的事實和數據告訴他們，目前企業存在的主要問題點很多：為什么有訂單出不了貨？為什么訂單總是推延時間？為什么客戶總是投訴訂單延期？為什么質量問題天天講、月月講還是沒有得到保證？為什么安全總是出問題？為什么機器老是要停機維修？為什么執行力總是上不來？為什么管理總要人盯人？為什么留不住優秀的與員工？為什么員工流動率高企不下？

甚至，老板到處去學習還是不管用？專家到廠講課也解決不了實質性問題？學習學了，人也罵了，高管也請了，ISO9000也認證了，制度也有一大堆，但還是跟原來沒有太大變化：員工累、老板更累，生產出不了貨，管理一團糟！我們研究發現，這些企業實際上最缺乏的就是建立一個合適自己企業的管理模式。

那么，對于中小制造型企業應該建立哪些合適的管理模式？我們經過十多年的研究和上100多個企業的實踐，總結出“中小制造型企業的四個模塊管理模式”：

第一、生產運營管理模式

這個模式主要目的是保證生產運營的順暢運行。如何才能有效地保證生產順暢運行？我們認為首先是把PMC這個被很多企業忽視特有功能部門建立起來，然后是把PC和MC這兩條主線抓住，再通過PMC的九大方法應用，從訂單評審開始：訂單接受、審核、核準、傳遞、下發等一系列的動作，讓各部門圍繞著訂單而進行運作，減少部門之間的扯皮、推卸，最終達到計劃和物料的有機結合，達到人、機、料、法、環的合理配置和有效控制。具體操作如下：

（一）訂單和生產計劃管理

1、做出產能負荷分析表（產能表、設備/機臺產能表）

2、搞清楚產品生產周期（生產周期表、各品種產品生產周期對應表）

3、訂單評審（訂單評審制度建立）

4、訂單匯總表（主生產計劃）

5、訂單分解表（主計劃管制表）

6、訂單計劃（周計劃、日計劃（滾動、冷凍計劃模式））

7、訂單生產（機臺計劃、看板管理）

8、產銷協調會（例會會議機制、稽核機制、“標準、制約、責任”機制）

9、瓶頸攻關機制（工序、品質、產能、效率等項目攻關）

10、異常處理反饋機制（生產異常處理機制、聯絡單機制、承諾文化建立）

11、考核機制（生產日報表統計機制建立、目標檢討機制建立）

12、激勵機制（標準、制約、責任機制建立、樂捐（快樂基金）機制建立）（二） 物料管理

1、供應商管理（合格供應商名單、供應商考核評估機制建立）

2、物料采購周期管理（物料采購周期表、安全存量表）

3、物料采購管理（采購協議、物料采購管制表、物料驗收標準、技術規范資料）

4、物料領、發、退、補管理（物料領、發、退、補管理制度、規定、標準要求）

5、物料損耗標準管理（物耗標準、獎懲機制建立、檢討改善機制建立）有

（三） 交期管理

1、訂單評審交貨管理（訂單評審回復交期、第二次協調交期、出貨日期管理）收集資料一個月有幾單沒回復

2、物料交期管理（物料交貨日期、入庫日期、異常處理回復日期管理）報告有

3、車間/機臺生產計劃達成交期管理（車間/工序/機組計劃任務達成交付管理）

4、交期異常檢討改善管理（未達標交期異常原因分析、改善方案、效果驗證）

（四） 庫存管理

1、原材料庫存管理（采購周期、安全存量、庫存先進先出管理、 區域/庫位定置管理、目視/看板管理）

2、半成品管理（半成品區域/定置管理、標識規范管理、周轉運輸管理、目視/看板管理等）

（五） 庫存管理

3、成品管理（成品區域/庫位定置管理、標識規范管理、周轉運輸管理、目視/看板管理等）

4、盤點管理（庫存品日循環盤點管理、周/月抽盤/全盤管理、賬物卡管理、數據管理、賬目管理）

5、安全管理（防火、防潮、防丟失管理、消防安全管理、危化品管理）

（六） 數據管理

1、生產統計數據體系管理（數據目標、指標、定義、計算方式、收集核算規定）

2、關鍵數據管理（關鍵數據指標、目標、定義、計算方式、收集核算規定）

3、數據檢討、分析改善機制建立（未達標項目原因分析、改善方案制定、實施、效果驗證、再次改善PDCA）

4、PDCA循環改善機制（關鍵數據指標PDCA改善循環、標準成果/數據規范、標準化數據資料循環改善機制建立）

（七） 車間管理

1、現場管理（現場規劃/布局、物流通道、人行通道、消防安全通道、環保設施）

2、車間5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、品質力、防護）

（八） 車間管理

3、人員管理（工作紀律、效率、現場秩序、工作激情、精神面貌）

4、早會/晚會管理（班組早會、晚會工作安排、任務講解、教育訓練等、總結檢討會議機制、班組10分鐘早會培訓機制、宣導先進優秀事跡、樹立正能量）

5、產品管理（車間產品擺放、標示管理、安全防護、品質防護）

6、安全生產管理（安全作業管理、規范操作管理、安保措施、安全教育培訓、安全監督改善機制建立）

（九） 異常處理

1、生產計劃執行異常管理（部門/車間/機組計劃異常調整、反饋處理管理）

2、生產任務達成異常管理（產量未達標異常原因分析、檢討改善、防止再發生）

3、品質異常管理（原材料、半成品、在制品、成品異常反饋、跟蹤處理管理）

4、機械設備異常管理（機械設備故障、檢修、保養異常反饋、跟蹤處理管理）

5、工裝治具異常管理（機械設備輔助工具、配件、工裝治具異常反饋、跟蹤處理管理）

6、人員異常管理（人員調配、調崗、請假、工傷事故異常反饋、跟蹤處理管理）

（十） 設備管理

1、機械設備臺賬管理（機械設備清單目錄、備品配件清單目錄管理）

2、關鍵設備管理（關鍵設備清單目錄、備品配件清單目錄、關鍵設備標示管理）

3、備品配件管理（采購周期、安全存量標準、規格型號、技術參數等）

4、機械設備三級點檢保養管理（三級點檢表機制建立、點檢保養培訓、教育訓練、機械設備維修保養責任人機制建立、全員點檢保養機制建立）

5、個案/專項改善管理（機械設備復原、專項改善機制建立）

6、TPM管理初級管理（導入TPM管理機制）

第二、品質保證管理模式

品質保證模式主要是建立來料檢測、制程檢測和成品檢測三大檢測標準和做到“三不”原則。要求真正落實“不接受不合格品，不制造不合格品、不流出不合格品”。實施要點為：誰制造誰負責、誰制造誰檢查、作業標準化、全數檢查、工序內檢查、不良停產、現時處理、不良曝光、防呆防錯等措施。同時，為了周詳的系統運行，我們還要做到有“質量計劃、質量標準、質量檢查、質量報告和質量驗收”。大家都清楚質量是企業的生命，但這個生命往往得不到應有的重視和關注。我們在咨詢過程中，發現銷售部門提得最多的問題就是質量問題，質量問題天天講、月月講就是無法在源頭上消除，究其原因最重要的還是沒有建立真正可操作的執行模式。ISO9000名義上說是質量保證體系，但是這個體系在企業中卻無法實施，執行不了。為什么？除了我們的職業化素養以外，更多的是我們的管理體系問題。

第三、執行力管理模式

“執行力”這個詞在2000年后，在中國企業界曾經瘋狂過一段時間，但時至今天，我們發現還有很多企業執行力不行，也他們不知道何解？我們在企業管理研究中發現，中國企業不缺體系文件，不缺制度流程，也不缺執行力強的人，但缺少“監察部”。我相信，在外企，我們的ISO體系文件執行的效果很好，但到了我們的民企就會變味，因為我們的“人”不一樣。我們生長在“易經”文化下長大的，我們很靈活、很變通、很能走旁門，更能走左道。君不見高速公路上只要前面一堵車，后面的車一輛接著一輛立馬就會往緊急車道上竄；紅綠燈路口只要沒有攝像頭我們就會紅燈照闖不誤。我們如果在企業里缺少“監察”這樣的部門對工作進行監察，員工一樣是能夠得過且過。為什么老板在能夠看到的地方工人的工作特別努力？為什么離開老板的地方總是管理不好？其實就是這個道理。不要相信什么書本上寫的要發揮員工，我們認為目前重要的不是發揮，而是控制。高速公路上如果沒有控制高速就會變成低速。社會沒有控制就會生亂，企業沒有控制就會效率低下。至于如何控制？就是建立管理模式進行控制。

第四、企業文化管理模式

企業文化是一個比較難理解的術語，但企業運作中卻是一個不可或缺的管理體系。這個管理體系其實就是一個企業習性的養成和改進體系。譬如，我們在公司里每月舉行一次員工的集體生日晚會，如果僅僅是舉行一次，那它就不會養成習性，這不能養成文化。但如果每個月都把它延續下去，那么這就是習性的養成，也就變成了這個企業的文化一部分。企業文化要鼓勵養成一些正能量的東西，剔除哪些不良的習性。開會遲到5分鐘看起來沒有什么大礙，但是這卻是企業嚴謹文化的具體表現。遲到一分鐘樂捐10元，看似小事，但卻是體現出企業精益的準時性關鍵，也是消除時間浪費的開始。

建立企業管理模式首先要清楚自己的企業現在處于什么管理階段，看看自己的企業目前是領導式管理還是規范式管理，是精細化管理還是精益化管理，每一個管理階段它都有著不同的支柱，有著不同的管理方法和管理工具。無論你是采用什么模式，合適是最好的。