作者：周玉; 錢(qián)健清; 李志慶 刊期：2017年第04期

針對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形(SPIF)技術(shù)中厚度異常減薄的缺點(diǎn),提出脹形與單點(diǎn)漸進(jìn)成形相結(jié)合的復(fù)合成形(BF+SPIF)方法,采用單點(diǎn)漸進(jìn)成形和復(fù)合成形的方法分別將DC04冷軋深沖鋼板加工為成形角55°,65°的圓錐臺(tái)件,探討脹形對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形厚度分布的影響。其中,復(fù)合成形方法中,先將板料脹形至不同高度(15,25mm),后采用單點(diǎn)漸進(jìn)成形方法。結(jié)果表明:以等殘余波峰...

作者：楊應(yīng)東; 胡春林; 付振宇; 吳堅(jiān) 刊期：2017年第04期

針對(duì)馬鋼小異形坯表面縱裂紋指數(shù)較高的問(wèn)題,對(duì)小異形坯軋后裂紋與保護(hù)渣組成進(jìn)行分析,且對(duì)結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)與溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬。結(jié)果表明,保護(hù)渣變性以及小異形坯管式結(jié)晶器流場(chǎng)與傳熱不均是導(dǎo)致小異形坯表面縱裂紋的主要原因。針對(duì)小異形坯表面縱裂紋產(chǎn)生的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)小異形坯保護(hù)澆注工藝以及優(yōu)化結(jié)晶器均勻傳熱工藝,可使小異形坯表面縱裂紋指數(shù)由1...

作者：李彬; 曹杰; 張波; 閆軍; 吳保橋; 邢軍 刊期：2017年第04期

借助有限元分析軟件MSC.Marc,對(duì)大規(guī)格H型鋼開(kāi)坯軋制過(guò)程進(jìn)行有限元模擬,分析軋件的變形特點(diǎn)。結(jié)果表明:大規(guī)格H型鋼開(kāi)坯軋制時(shí)軋件各部位變形不均勻,翼緣與腹板的變形不一致;腹板部位“舌頭”的產(chǎn)生是由于軋件各部位延伸不均勻所致,腹板部位較薄導(dǎo)致軋制過(guò)程易出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)現(xiàn)象。開(kāi)發(fā)適合大規(guī)格H型鋼軋制的孔型系統(tǒng)具有重要意義。

作者：張菊花; 嚴(yán)哲鋒; 馮嘉鑫; 蔡一烽; 張偉; 薛正良 刊期：2017年第04期

以轉(zhuǎn)爐釩渣為原料進(jìn)行鈣化焙燒實(shí)驗(yàn),考察釩渣粒徑對(duì)釩渣鈣化焙燒后釩浸出率的影響,并采用熱重分析方法研究釩渣粒徑對(duì)釩渣鈣化焙燒非等溫氧化過(guò)程的影響。結(jié)果表明:釩渣原料最佳粒徑范圍為48~75μm,相應(yīng)的釩浸出率為84%,此時(shí)釩渣熟料中釩鐵尖晶石相完全氧化分解;在非等溫氧化過(guò)程中,隨著釩渣粒徑從120~250μm減小至48~75μm,釩渣鈣化焙燒的氧化過(guò)程...

作者：李建立; 曾強(qiáng); 余岳 刊期：2017年第04期

針對(duì)由于Cr6+溶出風(fēng)險(xiǎn)從而限制不銹鋼渣作為二次資源再利用的問(wèn)題,結(jié)合冶金熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)原理,采用X射線熒光光譜分析儀(XRF)和掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)不銹鋼渣樣品進(jìn)行表征,研究在1550℃條件下保溫時(shí)間對(duì)不銹鋼渣FeSi還原產(chǎn)物的存在形式和鉻回收率的影響。結(jié)果表明:在添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%FeSi的條件下,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)不銹鋼渣中殘余鉻含量逐漸...