【摘 要】提出了材料、配合比、生產拌和、施工作業是SBS改性瀝青路面質量控制的關鍵環節；建議在粗集料試驗合格和經濟條件允許的前提下，盡量選用壓碎值小的粗集料做改性瀝青混凝土的礦料；指出了配合比設計的關鍵點；總結了施工控制的關鍵點：保證溫度、連續攤鋪、及時碾壓、隨時檢查。 【關鍵詞】SBS改性瀝青；材料；配合比；質量控制關鍵點

隨著交通量的不斷增加，車輛大型化、行駛渠道化，超載運輸情況嚴重，普通瀝青路面已不能滿足現代交通的要求。改性瀝青因其優良高溫穩定性，較好的低溫抗裂能力及抗水性等特點，在公路路面工程中已得到規模性應用。現將施工過程中積累的經驗進行總結，希望能為工程質量的提高提供幫助。 1. 影響路面施工質量的關鍵環節 1.1 瀝青混凝土的加工及路面的完成，從原材料檢驗起，大體流程見圖1： 圖1 瀝青混凝土路面施工流程圖 其中： （1）原材料檢驗是對生產產品所需的原材料的質量進行質量檢查階段。檢查合格與否的依據是設計文件、試驗規程和相應的施工規范。 （2）瀝青混凝土配合比試驗分室內試驗和機械試拌兩個階段。 （3）瀝青混凝土拌合是對合格的原材料按試驗確定的生產配合比進行瀝青混凝土生產階段。 （4）路面施工是將生產合格的瀝青混凝土按施工圖就位的過程。 （5）檢查路面質量為工程成品質量檢查。 1.2 從以上流程可以看出，從材料到路面成品，主要控制好以下四個關鍵環節的質量： （1）進場材料（礦料、瀝青等）質量關。必須符合設計和相應的規范。 （2）材料配合比關。礦料級配應符合規范和級配范圍，并采用馬歇爾試驗配合比設計方法確定油石比。 （3）生產拌合關。滿足工程學要且工程穩定的拌合設備。 （4）施工作業關。是影響路面質量的關鍵工序。 2. 材料的質量直接影響路面在設計期限內能否正常工作 2.1 路面基層在完整無損情況下，瀝青面層破壞形式常見的有以下幾種情形： （1）瀝青與礦料表面脫離，路面泛白（礦料酸堿性不符合要求）； （2）瀝青混凝土松散（瀝青老化）； （3）路面起擁包（主骨料被壓碎、強度不足、壓碎值指標超標）； （4）集料針片狀含量大，礦料間的嵌擠力不足） 2.2 結合鞍山地區近幾年適用SBS改性瀝青混凝土鋪筑路面的經驗和教訓，談幾點改性瀝青混凝土適用礦料時注意的事項： 2.2.1 粗集料應具有一定的抗壓能力 《公路瀝青路面施工技術規范》（JTG F40-2004）規定：粗集料應該潔凈、干燥、表面粗燥、且質量應符合表1規定。表中的壓碎值，洛杉磯磨損是集料檢查應更加注意的指標。 2.2.2 路面結構受力屬于壓力，反應在單個顆粒上都是軸向力，作為主骨料的粗集料必須有足夠的抗壓能力，規范上用壓碎值反映其抗壓能力。 2.2.3 新規范比94規范就壓碎值指標規定上提高了2個百分點。反映出在總結以往經驗基礎上，必須提高此指標。 建議：在粗集料試驗合格和經濟條件允許（合理）的前提下，盡量選用壓碎值小的粗集料做改性瀝青混凝土礦料。 2.3 目前適用的SBS改性瀝青都是成品，出廠是合格的，進場時按規范對其進行抽檢，如不符合規范，立即退貨（關鍵是不準一邊檢驗，一邊注罐），新規范比就規范要求的更細些，試驗人員應給予注意。 2.4 礦料的其他指標應符合規范要求。 3. SBS改性瀝青混凝土配合比設計 通常熱拌瀝青混合料配合比應通過目標配合比設計、生產配合比設計和生產配合比驗證三個階段，確定瀝青混凝土的材料品種及配合比、礦料級配、最佳用油量等指標。SBS改性瀝青混合料配合比設計與普通瀝青混合料設計相同。新規范對高速公路、一級公路還需進行車轍試驗，二級路參照執行。改性瀝青混合料配合比設計的一般流程見圖2： 具體進行配合比設計時，應注意以下幾點： 圖2 改性瀝青混合料配合比設計的一般流程 3.1 設計瀝青混凝土類型選擇時，注意公稱最大粒徑與結構層厚度之比，是否滿足2.5～3倍的要求，過小路面易起包，過大施工離析。 3.2 各階段配合比曲線應是一個順適的曲線。一般來說，是否順適的權限，做出的馬歇爾試驗結果不同，路面視覺、質量差別也較大。 3.3 在生產配合比驗證階段，一定要按生產配合比結果進行試拌、試鋪試驗段，取樣進行馬歇爾試驗，從路上鉆芯取樣觀察空隙大小，由此確定生產的標準配合比對SBS改性瀝青的用量進行調整。 3.4 進場材料，特別是礦料，要隨時試驗，如發現瀝青混合料、礦料級配，馬歇爾試驗指標不符合要求，及時調整配比。 3.5 掌握好做試驗路時的氣溫。氣溫太低，則得到相關數據對以后高氣溫季節施工指導性不強，如碾壓遍數影響壓實度。 4. SBS改性瀝青混凝土生產拌合 瀝青混凝土拌合階段重點抓好五個方面： 4.1 設備要求滿足工程需要，且工作穩定的拌合設備（必須是間歇式拌合機）。生產能力必須滿足攤鋪機以連續低速施工所需的最小SBS改性瀝青混凝土的用量。 4.2 試驗要求定時（定量）對產品進行抽檢試驗，檢驗SBS改性瀝青混合料質量。這是一項必須堅持持久的工作。 4.3 派駐檢測工程師，對進出場的各種材料和出場的混合料按規范進行檢查，并隨時監督瀝青產品的生產過程。 4.4 安排專職質量檢查，對上料前的礦料進行最后一次檢查。