摘要：從固體廢棄物綜合利用和循環經濟的角度，介紹了南通寶鋼在生產過程產生的各類固體廢棄物如鐵渣、鋼渣及含鐵塵泥（除塵灰、氧化鐵皮）的產生情況，論述了南通寶鋼工業固體廢棄物資源的再利用途徑，為相關企業提供參考。 論文關鍵詞：固體廢棄物，返生產利用率
本文從固體廢棄物綜合利用和循環經濟的角度，介紹了南通寶鋼在生產過程產生的各類固體廢棄物如鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥（除塵灰、氧化鐵皮）及耐火材料的產生情況，論述了南通寶鋼工業固體廢棄物資源的再利用途徑，為相關企業提供參考。
一、南通寶鋼綜合利用率和返生產利用率數據對比：
一個長流程的鋼鐵企業生產過程中產生的固體廢棄物主要有鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥（除塵灰、氧化鐵皮）及耐火材料等，一般生產一噸鋼約產生固廢在600千克。由于固體廢棄物量大、面廣，如能進行資源化利用不僅可獲得好的效益，同時也解決了環保難題。南通寶鋼大力發展循環經濟，經過多年的探索和研究，在固廢合理利用方面摸索出了一套適合自己的處理方式。在做好減量化的同時，多途徑地開展固體廢棄物綜合利用工作，固體廢棄物的綜合利用率和返生產利用率逐年提高。
表1、2009年工業固體廢物綜合利用和處置情況統計表
工業固廢名稱
綜 合 利 用 情 況
產生量
利用量
利用率
其中返回生產利用量
（噸）
（噸）
（%）
利用量(噸)
利用率(%)
冶煉渣
308571
280795
91.00
7362.9
2.39
其他渣
3835
2980
77.71
2980
77.71
危險廢物
23.2
23.2
0.00
合 計
312429.2
283798.2
90.84
10342.9
3.31
表2、2012年工業固體廢物綜合利用和處置情況統計表
工業固廢名稱
綜 合 利 用 情 況
產生量
利用量
利用率
其中返回生產利用量
（噸）
（噸）
（%）
利用量(噸)
利用率(%)
高爐礦渣
116501.40
116501.40
100.00
201.80
0.17
鋼渣
87138.48
87138.48
100.00
21722.98
24.93
含鐵塵泥
28633.20
28633.20
100.00
18977.34
66.28
外賣廢物
2479.96
2479.96
100.00
外運處置
2155.63
0.00
0.00
危險廢物
20.39
20.39
0.00
合 計
236929.06
234773.43
99.09
40902.12
17.26
二、近年來采取措施：
1、燒結除塵管道輸灰
燒結除塵灰收集后用汽車運輸，拋灑較為嚴重，在浪費資源的同時產生了環境污染，后采取打水的措施效果仍不是太理想。經過現場調研后公司啟動了技改方案，將可直接利用的燒結機頭、機尾、礦槽的除塵灰的除塵器通過管道與燒結配料相連，達到完全利用的目的，而且減少了污染，一舉兩得，實現除塵灰的短流程高效循環利用。
2、高爐渣的資源化利用
高爐渣在歐美發達國家基本得到全部利用，高爐渣最常見的處理技術是水淬工藝。主要用途有生產礦渣水泥、礦渣磚、混凝土制品、替代普通砂碎石用于工程建設，生產膨脹礦渣作為輕質混凝土制品和防火隔熱材料，生產具有保溫和隔音等性能的礦渣棉等[2]。南通寶鋼無相應處理工藝，高爐水渣全部外賣給南通華新水泥有限公司加工水泥。
3、鋼渣回收用作燒結原料
鋼渣中回收鋼鐵鋼渣中一般含有7%～9%的廢鋼粒和鋼渣大塊。經破碎、磁選篩分工藝可以回收大部分廢鋼。一般來講，鋼渣破碎的粒度越細，回收的金屬鐵越多。南通寶鋼新增了鋼渣回收鋼鐵處理的生產流程，通過破碎、磁選篩分工藝回收了大量的渣鋼。不但提高了生產效率，同時獲得了較大的經濟效益。
回收的鋼渣用作燒結材料是鋼渣一項價值較高的綜合利用，具有成熟的經驗[3]。把鋼渣加工成鋼渣粉，可替代部分石灰石直接作燒結材料。主要是利用鋼渣中CaO，MgO，MnO，TFe等有益成分，使用鋼渣作燒結料代替部分石灰石，可提高燒結礦的強度，燒結礦中適量配入鋼渣后，能顯著地改善燒結礦的質量，提高燒結礦產量，降低燃料消耗和燒結礦的生產成本。高爐中使用配入鋼渣的燒結礦，由于燒結礦強度高，粒度組成改善，盡管鐵品位略有降低，煉鐵渣量略有增加，但高爐操作順行，對其產量提高，焦比降低是有利的。我國大部分鋼鐵公司如首鋼、寶鋼、武鋼等均采用鋼渣作燒結材料。
4、含鐵塵泥返生產利用
含鐵塵泥主要產生于燒結、煉鐵、煉鋼和軋制等工序，含鐵量一般在60%左右。由于其在鋼鐵企業固體廢棄物中占最大比例，因此含鐵塵泥的返生產利用，不但有利于鋼鐵企業提升資源利用效率，還有利于節能減排。多年來，寶鋼不斷摸索含鐵塵泥高效返生產利用之路，絕大多數的含鐵塵泥通過燒結回用等方式實現了返生產利用，并且已固化到日常生產流程中。
氧化鐵皮是含鐵塵泥的一種，主要產生于熱軋工序。氧化鐵皮富含有用元素
Fe、C及CaO、MgO等，但顆粒細、硫含量較高且波動大[4]。雖然含鐵量較高，但若不采取措施直接全部返生產利用則存在一定風險。為進一步提升固廢返生產利用率，降低生產成本，近年來，南通寶鋼對固廢進行了系統梳理，并于2011年下半年開始，著手推進氧化鐵泥返生產利用工作。公司每周進行取樣化驗，燒結根據各元素的比例制定氧化鐵泥返生產利用方案，精益管理，克服了有害元素產生的不良影響，達到了含鐵塵泥全部返生產利用的目的，產生了巨大的經濟效益。
三、結論：
鋼鐵工業固體廢棄物資源化是我國經濟可持續發展的需要，通過實現鋼鐵工業固體廢棄物的綜合利用，推動循環經濟的發展。近年來，雖然資源化技術的開發和應用正在快速發展，但這些數量龐大的廢棄物利用率還有待提高，不能停留在傳統的技術方法上，仍需不斷開發新技術。今后仍將繼續對這些廢棄物的特性進行深入研究，系統規劃公司工業固體廢棄物的綜合利用，拓展應用渠道，提高利用率，提高產品的附加價值。