熱控制自動化系統(tǒng)的主要生產(chǎn)控制軟件

來源:投稿網(wǎng) 時間:2024-03-21 10:00:03

1.前言

隨著當(dāng)前電廠生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模的不斷提高，如何采取相應(yīng)措施確保電廠生產(chǎn)質(zhì)量和效率能夠控制在可控范圍內(nèi)，已成為當(dāng)前生產(chǎn)管理工作的重要組成部分。隨著社會用電量的快速增長，當(dāng)前電廠生產(chǎn)過程，為了滿足社會生產(chǎn)和生活用電需求，實際負荷和運行參數(shù)不斷提高，作為熱控制自動化系統(tǒng)的主要生產(chǎn)控制軟件之一，在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要作用越來越突出，因此在整個生產(chǎn)過程中，相關(guān)人員需要系統(tǒng)部署整個生產(chǎn)過程，特別是對熱控制自動化系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)在運行過程中的故障，能夠第一次檢測和消除，從而保持生產(chǎn)工作的高效和可持續(xù)發(fā)展。

2.分析電廠熱控自動化系統(tǒng)運行中存在的問題。

2.1影響系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素比較復(fù)雜。

隨著我國經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，當(dāng)前社會用電量也在不斷增加。為了保證正常的電力供應(yīng)，我國電力企業(yè)的建設(shè)步伐一直在加快。然而，與傳統(tǒng)電力相比，目前的電力傳輸工作具有傳輸距離較遠的特點。分布范圍大，導(dǎo)致相應(yīng)的信號傳輸工作在開展過程中需要越來越多的接口，這也在一定程度上增加了電力傳輸過程中離散故障的可能性，進而提高了熱控自動化系統(tǒng)運行過程中邏輯混亂的概率[1]。此外，較長的傳輸距離也極大地改變了傳統(tǒng)的信號保護工作，時間長的特點越來越突出，大大提高了熱控自動化系統(tǒng)保持穩(wěn)定運行的難度。綜上所述，為了使整個電廠生產(chǎn)和電力傳輸工作能夠保持穩(wěn)定可控的范圍，電廠人員需要根據(jù)相關(guān)設(shè)備的設(shè)計特點，實時進行相應(yīng)的運行維護工作，因為只有加強生產(chǎn)管理，才能最大限度地保證熱控制自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，確保電廠企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2.2熱控設(shè)備維修模式相對落后。

根據(jù)對我國大部分電廠運行管理的深入分析，雖然其生產(chǎn)規(guī)模和相關(guān)生產(chǎn)工藝相對傳統(tǒng)有了很大的改進，但與傳統(tǒng)相比，生產(chǎn)設(shè)備的維護模式尚未做出相應(yīng)的改變，通常仍采用定期維護的工作模式，我們知道，在正常使用過程中，雖然這種模式可以在一定程度上檢查電力設(shè)備的運行狀態(tài)，確保設(shè)備維護的全面性，同時在很大程度上確保所有設(shè)備的維護工作，在周期內(nèi)完成，以保持機組的穩(wěn)定和安全運行。然而，該模式在實驗過程中仍存在許多缺點，如在此過程中消耗大量的人力、財力和物力資源，這在很大程度上增加了電廠正常運行的成本投資和經(jīng)濟性差的特點，也將直接影響電廠的正常生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并進行定期維護。在實際開展過程中，實際周期較長，重點關(guān)注電廠的實際生產(chǎn)工作。我們知道，包括熱控設(shè)備在內(nèi)的許多生產(chǎn)設(shè)備在運行過程中都有明顯的隨機性和不定時性。這種定期維護方法不能保證第一時間確定故障類型，進而影響后續(xù)整體系統(tǒng)生產(chǎn)工作，這將大大提高機組故障的風(fēng)險。受此影響，也可能導(dǎo)致機組運行中停機的風(fēng)險，嚴重影響電廠的生產(chǎn)效率[2]。由于目前電廠的生產(chǎn)工作，可以看出，隨著科技的不斷進步，傳統(tǒng)的定期維護模式不再適用于當(dāng)前的生產(chǎn)發(fā)展。在此背景下，如何加快維護模式的改進，是電廠未來發(fā)展的重要工作。

3.加強電廠熱控自動化系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的措施。

3.1總控機組自動化設(shè)計。

分散控制系統(tǒng)在實際使用過程中具有許多優(yōu)點。一方面，其智能化程度的不斷提高可以使整體活動工作更加高效方便。另一方面，其靈敏度的提高也可以大大提高相關(guān)設(shè)備的維護速度。因此，在后期工作過程中，根據(jù)機組的運行特點，提高分散控制系統(tǒng)的更新速度可以大大提高機組的上述兩個方面的特點，進一步提高整個系統(tǒng)的監(jiān)控性能[3]。針對當(dāng)前電廠生產(chǎn)事故分析，可以看出，與傳統(tǒng)的自動控制設(shè)備相比，現(xiàn)代分散控制系統(tǒng)在使用過程中的優(yōu)勢日益突出，并逐漸得到業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注和認可。在未來的發(fā)展過程中，電廠設(shè)備控制人員可以考慮將deh控制系統(tǒng)應(yīng)用到現(xiàn)代電廠熱控自動化系統(tǒng)中存在的一些典型故障問題。因此，總基礎(chǔ)的自動化程度和智能化程度的不斷提高對于提高電廠整體控制的質(zhì)量和效率至關(guān)重要。

3.2定期優(yōu)化系統(tǒng)軟件。

在對自動化控制程序模塊進行深入分析的過程中，工作人員發(fā)現(xiàn)，由于軟件研發(fā)的動態(tài)特性，如果能在整個過程中定期優(yōu)化相關(guān)軟件設(shè)備，不僅可以大大提高系統(tǒng)控制的范圍，而且可以在一定程度上優(yōu)化相關(guān)指標(biāo)的精度。定期優(yōu)化系統(tǒng)軟件的主要目的無非是以下兩個方面。一方面，為了在一定程度上提高整個系統(tǒng)的信息處理能力，另一方面，通過軟件程序的不斷開發(fā)，提高系統(tǒng)的整體計算能力，確保系統(tǒng)在工作過程中更好地服務(wù)于電廠生產(chǎn)，使整個生產(chǎn)過程在質(zhì)量和效率方面得到滿足。具體來說，為了使相應(yīng)的軟件優(yōu)化工作能夠達到預(yù)期的效果，一方面增加資本投資，吸引更多的相關(guān)技術(shù)人員進入相關(guān)系統(tǒng)研發(fā)，探索更符合當(dāng)前電廠生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，另一方面也應(yīng)加強相應(yīng)的軟件設(shè)備定期維護，提高系統(tǒng)運行bug調(diào)查率，使整個軟件在運行過程中更加安全穩(wěn)定。

3.3提高輔助控制系統(tǒng)的控制效率。

在電廠熱自動化系統(tǒng)穩(wěn)定工作的過程中，我們發(fā)現(xiàn)除上述因素外，相關(guān)故障的產(chǎn)生也與相關(guān)從業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)知識不夠扎實，有著密切的聯(lián)系。因此，在優(yōu)化熱控自動化系統(tǒng)的過程中，除了從軟件的角度提高相關(guān)設(shè)備的自動化程度和優(yōu)化外，還需要對相關(guān)從業(yè)人員進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，不僅要提高其專業(yè)技能，還要從思想層面提高對相關(guān)輔助控制系統(tǒng)的理解，努力通過系統(tǒng)的培訓(xùn)提高相關(guān)操作人員的專業(yè)素質(zhì)，還要提高其整體工作態(tài)度，充分認識到輔助系統(tǒng)的重要性，發(fā)揮其重要作用，充分發(fā)揮相應(yīng)的控制作用，充分發(fā)揮電廠的實際作用。

4.結(jié)束語

綜上所述，本文首先對電廠熱控自動化系統(tǒng)運行中存在的問題進行了深入分析，主要包括對系統(tǒng)穩(wěn)定性影響因素的復(fù)雜分析。熱控設(shè)備的維護模式相對落后于兩個方面。在此基礎(chǔ)上，本文重點探討了加強電廠熱控自動化系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的措施，包括總控制機組的自動化設(shè)計。系統(tǒng)軟件的定期優(yōu)化。輔助控制系統(tǒng)的控制效率有三個方面。最后，希望通過本次探索，進一步提高電廠熱控自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定性控制，提供一定的幫助。