［摘要］通過對工程塑料泵發生的故障進行觀察、分析，找出引起工程塑料泵故障的主要原因，并結合實際情況，采取一系列有效措施，使工程塑料泵故障得到較好的解決，保證了工程塑料泵的長周期安全穩定運行。文章簡單介紹若干種工程塑料泵故障實例分析，以供大家在實際工作中參考。 ［關鍵詞］工程塑料泵；故障；實例分析

泵是用來抽吸、輸送液體、使液體增加壓力和流速的機器設備，在化工工業中廣泛應用。工程塑料泵在鈦白生產線中具有極其重要的地位和作用，可以比喻為化工生產工藝流程中的“心臟”。工程塑料泵一旦出現故障將直接影響生產，嚴重時造成整個系統停止工作。廣西分公司的鈦白生產線上使用的泵類型共有六種，其中工程塑料泵共有67臺，占六種泵類總臺數的80 %，占生產線設備總數的1/6，工程塑料泵故障維修次數占生產線設備總故障維修次數中最多的。因此，工程塑料泵的故障維修工作非常重要。文章深入地分析各種導致工程塑料泵故障的因素，并針對其中最主要的三個故障的因素進行分析探討。 一、漏物料 漏物料故障是工程塑料泵故障發生率最高的，也是對生產影響最大的，因為所漏物料都是有腐蝕性的含酸堿物料，漏物料會對泵及周圍設施產生不同程度的腐蝕，并影響生產產量。經分析主要是泵殼的兩端鑄鐵夾板松動和泵殼與主軸的密封裝置磨損造成的。 （一）泵殼的兩端鑄鐵夾板松動的兩個主要因素 1.振動。工程塑料泵的泵殼是懸掛式的，運轉時振動大，泵殼的兩端鑄鐵夾板螺釘易松動而造成漏物料。 2.腐蝕。工程塑料泵周圍的物料管路發生泄漏和周圍酸堿性物料的空氣含量過高時，對泵殼的兩端鑄鐵夾板和螺釘產生腐蝕而造成漏物料。 （二）泵殼與主軸的密封裝置磨損的兩個主要因素 1.冷卻效果差。生產線上使用的工程塑料泵的泵殼與主軸的密封裝置采用并聯外接冷卻方式，需從外部水管接潔凈的自來水來冷卻密封裝置，延長密封裝置的使用壽命。工程塑料泵的啟動前應開好冷卻水，停止葉輪運轉后1~2分鐘再關冷卻水，冷卻水的接管為可以直觀發現是否缺水的透明塑料膠管。但由于操作者的疏忽以及對冷卻裝置的作用認識不夠，忘記開冷卻水、開冷卻水不足或者冷卻水閥壞沒有及時更換，使密封裝置因缺水溫度升高，彈簧卡牙、軸套 、彈簧、油封強度明顯降低，密封件動、靜環密封壓力不足，引起漏料故障。此類故障在異地啟動的工程塑料泵發生泵殼與主軸的密封裝置最多。 2.兩端緊逼螺母擰緊不到位。泵殼與主軸的密封裝置兩端緊逼螺母擰緊后位置偏左、偏右和擰緊密封裝置不足，都會使密封裝置里密封件的密封壓力過大、過小而加快磨損。 二、軸承部位有異常聲響 軸承部位有異常聲響故障是工程塑料泵故障發生率較高的，軸承部位有異常聲響表明軸承損壞需更換，如果該故障沒有及時處理的話，還會發生電機燒的嚴重故障，軸承和電機的采購成本較高，對生產影響也較大。 工程塑料泵的兩個軸承部件分別為電機軸承和主軸軸承座，這兩個部件的軸承有異響的故障。經分析主要是軸承潤滑不到位的因素引起的。這兩個部件的軸承潤滑維護要求如表1所示。 由于操作工對潤滑操作不熟悉和疏忽，會出現潤滑點缺油沒有及時發現、加油達不到規定位置和規定容量、加油超過規定位置和規定容量的失誤，導致軸承干磨或者軸承長期在溫度高于規定值的情況下運轉而損壞，并進一步使泵軸與電機軸偏離引起聯軸器星形墊圈損壞、葉輪和泵殼互相刮磨而損壞、電機燒等零部件損壞。 三、泵無法啟動 泵無法啟動故障也是工程塑料泵故障發生率較高的，造成物料不能及時輸送，嚴重的會使電機燒壞，極大影響生產進度。泵無法啟動故障的故障經分析主要是兩個因素引起的。 （一）工程塑料泵存有異物 由于操作人員責任心不強，長時間停泵沒有及時清理存留在泵內和進泵管路中的物料，物料在這些地方存留過久后變質結硬，卡住葉輪使泵無法運轉。 （二）輸送物料中夾有異物 工程塑料泵在輸送物料的過程中，常常由于操作人員操作失誤和沒有對投入的物料進行檢查，輸送的物料中經常夾帶編織袋、檢驗器具和從其他貯槽中帶來的變質結塊物料等異物 ，這些異物進入泵內隨物料高速運轉，堵塞在泵體、泵蓋、葉輪之間，使泵體、泵蓋、葉輪磨損嚴重，主軸變形甚至斷裂，密封裝置碎裂。 四、結語 通過對工程塑料泵主要故障進行分析，使我們對工程塑料泵故障的發生原因有了一個較全面的了解，從而為我們在日常生產過程中穩定操作工程塑料泵，及時發現故障，提高維修效率，保證工程塑料泵長期穩定運行奠定了基礎。